[发明专利]一种膜的分切收卷方法

说明书

本发明涉及一种膜的分切收卷方法，窗膜自大卷窗膜上向前输送，先将窗膜的前边缘整体切除，再将窗膜前边缘处的离型膜层切除1～5cm从而露出安装胶层；将安装胶层沿卷筒轴向粘附在卷筒的外周壁上，再将窗膜层层卷绕在卷筒上；待卷筒上窗膜的卷绕厚度或长度达到要求后，将窗膜整体切断。本发明利用窗膜自身特性，在对窗膜进行卷绕前，将窗膜前边缘处1～5cm的离型膜层切除，使安装胶层露出，然后利用窗膜自带且裸露出来的该安装胶层将窗膜前边缘固定在卷筒上，再对窗膜进行卷绕，由于在卷绕时不再需要粘贴双面胶层，消除了窗膜与卷筒接触处的厚度差，从而避免了凸起的产生，解决了窗膜变形问题，避免了窗膜的大面积浪费，有效提高了窗膜的使用率。

技术领域

本发明涉及膜的生产制造技术领域，具体指一种膜的分切收卷方法。

背景技术

窗膜产品由于节能环保、便于安装，而具有广阔的市场前景。大多应用于建筑、汽车、安全等行业，具有抗紫外线、隔热防爆等功能。

图1示出了一种传统窗膜的结构，其具有依次粘附在一起的离型膜层10、安装胶层20、核心功能层30、耐磨层40。其中，离型膜层是为了隔离和保护安装胶层，在实际使用时，需要将离型膜层去除，利用安装胶层将窗膜粘附在窗玻璃上；核心功能层具有防紫外线、隔热等功能的材料层。

在窗膜的生产环节中，需要将大卷窗膜进行分切收卷，形成具有特定厚度或长度的窗膜卷。目前的窗膜的收卷方式是将窗膜卷绕式收卷在一卷筒上。收卷时，先在卷筒上的外周壁上沿轴向粘附一条双面胶层，将窗膜的前边缘先通过双面胶层固定，再将窗膜层层卷绕在卷筒上，待窗膜卷的厚度或长度达到要求后，切断窗膜。

市场上能提供的双面胶层的厚度为0.05mm及以上，由于卷筒的局部存在该双面胶层带来的厚度差，在缠绕一定厚度的范围内，会因该厚度差而造成窗膜局部沿卷筒轴向延伸的径向凸起，该凸起处因存储时间和窗膜收缩应力的影响不可避免的会导致窗膜变形而产生胶痕、胶印，变形的窗膜会产生光折射问题，无法使用，只能弃用。因该问题导致的窗膜浪费十分严重，每个卷筒上都会有1～5米的窗膜需要废弃，导致产品的可使用率严重降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过消除窗膜与卷筒接触处的厚度差从而避免凸起产生进而消除窗膜局部变形问题、提高窗膜使用率的膜的分切收卷方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种膜的分切收卷方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)窗膜自大卷窗膜上向前输送，先将窗膜的前边缘整体切除，再将窗膜前边缘处的离型膜层切除1～5cm从而露出安装胶层；

(2)将安装胶层沿卷筒轴向粘附在卷筒的外周壁上，再将窗膜层层卷绕在卷筒上；

(3)待卷筒上窗膜的卷绕厚度或长度达到要求后，将窗膜整体切断。

优选地，所述窗膜的切割动作在吸风平板上进行，将窗膜置于吸风平板的上表面上，所述吸风平板的两端分别设置有用于将窗膜压紧的胶轮，所述吸风平板上方设置有用于切割窗膜的切割机构。通过吸风平板对窗膜进行整体定位，通过胶轮对窗膜边缘进行强制定位，以确保切割位置准确，避免窗膜在切割过程中移动而导致切割失误。

进一步优选，所述吸风平板内部中空形成导风腔，所述吸风平板的上表面开有若干个与导风腔相连通的第一吸风口，所述吸风平板的侧壁或底壁上开有与导风腔相连通的第二吸风口。第二吸风口处通过软管连接吸风机，从而为导风腔提供负压，实现第一吸风口对窗膜的吸附定位。

在本发明中，所述切割机构包括用于将窗膜整体切断的第一刀片及用于仅将窗膜的离型膜层切断的第二刀片，切割状态下，所述第二刀片距离待切割窗膜的高度为23um～25um。现有窗膜的离型膜层厚度一般为23um，安装胶层厚度一般为6～8um，切割离型膜层时，允许切割深度超过离型膜层厚度但不能超过离型膜层与安装胶层厚度之和。