[发明专利]低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料及使用方法

权利要求书

1.低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：硅酸盐水泥24～28份、硫铝酸盐水泥2～4份、膨胀剂4～5份、改性矿物掺合料5～7份、普通矿物掺合料5～7份、普通集料20～25份、多孔集料20～25份、水6～8份、减水剂1～1.5份、钢纤维0～6份；以上所有组份合计100份，其中多孔集料在使用时先吸水，多孔集料的重量以吸水前重量计；

所述改性矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：

(1)将硅烷、水按质量比(1～5)：100搅拌混合并升温；

(2)温度升至80～90℃后保温并按粉煤灰、水质量比(5～20)：100加入粉煤灰继续搅拌，继续搅拌的时间为0.5～2小时，得混合液；

(3)从所述混合液中分离出固体，然后将所述固体加热、干燥，所述加热的温度为100～150℃，所述干燥的时间为4～8小时，得所述改性矿物掺合料；

所述硅烷为十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十六烷基乙氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷和十八烷基乙氧基硅烷中的一种或两种以上组成的混合物。

2.根据权利要求1所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，所述硅酸盐水泥为62.5级、52.5级和42.5级普通硅酸盐水泥中的一种或两种以上组成的混合物。

3.根据权利要求2所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥为62.5级、52.5级和42.5级硫铝酸盐水泥中的一种或两种以上组成的混合物。

4.根据权利要求1所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，所述膨胀剂为氧化钙、硫铝酸钙和氧化镁中的一种或两种以上组成的混合物。

5.根据权利要求1所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，所述普通矿物掺合料为硅灰、稻壳灰、高岭土和废玻璃粉中的一种或两种以上组成的混合物。

6.根据权利要求1所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，所述普通集料为石英砂、河砂和机制砂中的一种或两种以上组成的混合物。

7.根据权利要求6所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，所述集料的级配为0～2.36mm连续级配。

8.根据权利要求1所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，所述多孔集料为吸水率大于10％、表观密度大于1.8g/cm³的陶粒。

9.根据权利要求8所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，所述多孔集料的级配为0～2.36mm连续级配。

10.根据权利要求1所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，所述减水剂的减水率大于20％。

11.根据权利要求1所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸混凝土减水剂。

12.根据权利要求1所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，所述钢纤维为镀铜钢纤维，所述镀铜钢纤维的抗拉强度大于2000MPa。

13.根据权利要求1所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料，其特征在于，所述粉煤灰为市售Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。

14.一种如权利要求1～13中任一项所述的低粘度低收缩超高性能混凝土修补材料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将多孔集料浸入水中3～6小时后取出沥水10～30分钟，得到处理后多孔集料，待用；

步骤二：处理待修补区域；

步骤三：将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、膨胀剂、改性矿物掺合料、普通矿物掺合料、普通集料、处理后多孔集料加入搅拌机搅拌1分钟，将减水剂与水混合制成水溶液，然后将所述水溶液加入搅拌机，继续搅拌3～5分钟后加入钢纤维，再搅拌3～5分钟得到所述超高性能混凝土修补材料；

步骤四：将所述超高性能混凝土修补材料铺于处理后的待修补区域，抹平、振实。