[发明专利]用于地铁疏散平台的RPC盖板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于地铁疏散平台的RPC盖板及其制备方法，所述RPC盖板的原料按重量份数计包括水泥500～1000份、矿物掺和料250～600份、石英砂700～1200份、改性硅灰石粉50～400份、聚甲醛纤维10～30份、玻璃纤维10～50份，有机纤维0.2～2份，聚羧酸系减水剂10～40份、光亮剂0.2～2份以及水150～250份。本发明通过硅灰石与钢纤维的多尺度混杂纤维协同增韧作用，能够抑制超高性能的宏观裂缝粉扩展和微观裂纹的产生，大幅提高混凝土的韧性和体积稳定性。同时硅灰石粉颜色白度高，能够改善混凝土的颜色和外观。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种用于地铁疏散平台的RPC盖板及其制备方法。

背景技术

活性粉末混凝土(RPC)是近20年发展起来的最具创新性的一种水泥复合基材料。它的设计和制备主要基于颗粒最紧密堆积理论，通过减小孔隙率、改善微观结构、增加匀质性、提高韧性。相较于普通水泥基材料，RPC具有超高强度、高韧性和优异的耐久性，能很好满足土木工程轻量化、高层化、大跨化和高耐久化的需求，在桥梁工程、抗爆结构、薄壁结构、建筑装饰、海洋工程、修复和加固工程等领域具有广、泛的应用前景。

地铁RPC疏散平台盖板具有轻质高强、抗震抗冲击、耐久耐火、绿色环保等特点，在满足设计荷载及活塞风产生的往复荷载的前提下，能减轻平台板的重量，方便运输、安装及维护，在地铁工程中广泛应用；地铁RPC疏散平台盖板生产和使用过程中存在以下问题：

1)基体脆性大，受到冲击和碰撞后易开裂受损；

2)纤维用量高，主要采用钢纤维，钢纤维易生锈，影响外观和使用性能；

3)颜色深，外观质量差。

RPC胶凝材料用量高，组分多，水胶比低，导致颜色较深；各种胶凝材料的水化进程不一致，外观有一定的色差；采用钢纤维，钢纤维表面易出现泌水和水的富集，导致局部水胶比变高，造成RPC制品表面出现纤维纹理。

综上所述，RPC盖板生产和应用中存在韧性差，钢纤维易生锈，外观难控制难等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于地铁疏散平台的RPC盖板及其制备方法，该RPC盖板具有高外观质量、高强度、高韧性的特点。

为实现上述目的，本发明所设计一种用于地铁疏散平台的RPC盖板，所述RPC盖板的原料按重量份数计包括水泥500～1000份、矿物掺和料250～600份、石英砂700～1200份、改性硅灰石粉50～400份、聚甲醛纤维10～30份、玻璃纤维10～50份，有机纤维0.2～2份，聚羧酸系减水剂10～40份、光亮剂0.2～2份以及水150～250份。

进一步地，所述RPC盖板的原料按重量份数计包括水泥700～780份、矿物掺和料260～350份、石英砂700～900份、改性硅灰石粉200～350份、聚甲醛纤维15～25份、玻璃纤维40～50份，有机纤维0.8～1.5份，聚羧酸系减水剂20～30份、光亮剂1.0～2.0份以及水190～220份。

再进一步地，所述改性硅灰石粉由以下方法制备：

a.将硅灰石粉料在恒温60℃条件下搅拌10min；

b.然后将硅烷偶联剂与乙醇混合，得到混合液；其中，所述硅烷偶联剂用量为硅灰石粉料的0.5～3.0％(Wt.)，硅烷偶联剂与稀释剂质量比1∶1～5；

c.在恒温60℃条件下，将混合液喷洒在硅灰石粉料上，在搅拌速度500r/min条件下一边喷洒一边搅拌，搅拌均后再搅拌15min，缓慢降至室温，即得到了改性硅灰石粉，其中，所述改性硅灰石粉长径比10:1～20:1(长径比为长度和直径的比例)，硅酸钙含量≥90％，细度500～700目。(改变了硅灰石微粒的表面性质，提高与基体材料的相容性；能够大幅改善材料的韧性和表面流平性)。