[发明专利]集液盒注液口一体成型结构及其制作工艺

说明书

本发明公开一种集液盒注液口一体成型结构及其制作工艺，包括有一体成型的集液盒，所述集液盒的内壁面一体成型有具有注液口的凸部；所述注液口包括有内螺纹孔和用于容纳螺帽部和防漏密封圈的台阶孔，所述内螺纹孔连通集液盒内部，所述台阶孔连通于内螺纹孔和集液盒外部之间；还包括有螺丝和防漏密封圈，所述防漏密封圈位于螺丝的螺帽部和台阶孔内端面之间，螺丝旋入内螺纹孔，锁固螺丝时，螺帽部挤压防漏密封圈使之变形夹紧于螺帽部和台阶孔内端面之间，达成防漏；如此，有效解决了现有技术中液冷排的集液盒注液口与集液盒是两件分别设计制作再焊接带来的种种问题，达到防漏、易生产、结构紧凑之目的，该技术方案适于推广应用实施。

技术领域

本发明涉及散热器领域技术，尤其是指一种集液盒注液口一体成型结构及其制作工艺。

背景技术

液冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。液冷散热器的散热性能与其中散热液(液或其它液体)流速成正比，制冷液的流速又与制冷系统液泵功率相关。而且液的热容量大,这就使得液冷制冷系统有着很好的热负载能力。

目前的液冷散热器通常由液冷排、液冷头和液管组成，液管连接于液冷排和液冷头之间，利用液管使得液冷排和液冷头内的液循环流动，液在液冷头上吸收热量后，进入液冷排上进行散热，散热后的液回流至液冷头内。现有技术中，液冷排的集液盒注液口与集液盒是两件分别设计制作，在集液盒上开设一安装孔，再将集液盒注液口焊接于集液盒的安装孔上，该种结构形式，存在诸多不足，例如：1、集液盒注液口焊接于集液盒的安装孔处，存在漏液疑虑，2、需单独制作两个零件再焊接组装，制作麻烦，费时，生产效率受局限，不利于控制生产成本，3、集液盒注液口凸露于集液盒的外侧，占用了集液盒外部空间，不利于液冷排的应用布置。

因此，需研究一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种集液盒注液口一体成型结构及其制作工艺，其解决了现有技术中液冷排的集液盒注液口与集液盒是两件分别设计制作再焊接带来的种种问题，达到防漏、易生产、结构紧凑之目的。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种集液盒注液口一体成型结构，包括有一体成型的集液盒，所述集液盒的内壁面一体成型有具有注液口的凸部；所述注液口包括有内螺纹孔和用于容纳螺帽部和防漏密封圈的台阶孔，所述内螺纹孔连通集液盒内部，所述台阶孔连通于内螺纹孔和集液盒外部之间；

还包括有螺丝和防漏密封圈，所述防漏密封圈位于螺丝的螺帽部和台阶孔内端面之间，螺丝旋入内螺纹孔，锁固螺丝时，螺帽部挤压防漏密封圈使之变形夹紧于螺帽部和台阶孔内端面之间，达成防漏。

作为一种优选方案，所述台阶孔包括有自外而内依次设置贯通的第一台阶孔和第二台阶孔，所述第一台阶孔大于第二台阶孔；所述防漏密封圈位于第二台阶孔，在防漏密封圈受螺帽部挤压之前，所述防漏密封圈的厚度高于第一台阶孔的第一台阶面，锁固螺丝时，螺帽部挤压防漏密封圈直至螺帽部抵于第一台阶面，使防漏密封圈变形填充满第二台阶孔，达成防漏。

作为一种优选方案，所述集液盒是锻压成型或拉伸成型。

作为一种优选方案，所述注液口一体成型于集液盒的任一侧壁。

作为一种优选方案，所述注液口与集液盒上的水管接口同侧或异侧布置。

作为一种优选方案，所述螺帽部与防漏密封圈的厚度之和大于台阶孔的深度。

作为一种优选方案，所述螺帽部的外端面低于或齐平于集液盒的外壁面。

一种集液盒注液口一体成型结构的制作工艺，包括如下制作步骤：

步骤1、通过锻压成型或拉伸成型的方式一体成型出集液盒，该集液盒的内壁面一体成型有具有注液口的凸部；所述注液口包括有贯通集液盒内部的通孔和连通于通孔、集液盒外部之间的台阶孔；