[发明专利]一种抗菌防虫蛀的发热复合纱线及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗菌防虫蛀的发热复合纱线的制备方法，包括以下步骤：S1.将脱脂羊毛纤维溶解、离心后，加入纳米银和纳米二氧化钛，搅拌均匀后得到纺丝液；将所述纺丝液进行静电纺丝，使产生的纤维附着在细支羊毛纱的表面，形成初级纱；S2.将步骤S1得到的初级纱喂入涡流纺设备中，与棉纤维混纺，即形成所述抗菌防虫蛀的发热复合纱线。本发明制备的复合纱线，不仅具有传统羊毛纱吸湿性好、弹性优良及保暖性好的特点，并且具有抗菌防虫蛀、接受远红外线照射自发热的优点。

技术领域

本发明涉及纱线生产技术领域，具体涉及一种抗菌防虫蛀的发热复合纱线及其制备方法。

背景技术

目前应用涡流纺及静电纺丝应用于制备功能性纱线取得了一定的发展，并且已有部分成功的制造复合纱线的案例，如中国专利CN202021273286.8，提出了一种通过两层包缠制造易吸湿性涡流纺纱线的方法，其通过聚酯纤维及棉纤维和剑麻纤维进行涡流纺制得了吸水性能优良的复合纱线。中国专利CN201310586642.X提出了一种纳米纤维复合纱线的制备方法，其通过静电纺技术成功制备了附加值较高的复合纱。但目前为止将静电纺与涡流纺技术结合制备功能复合纱线的技术相对较少，羊毛纤维具有优良的保暖性能、吸湿性能及力学性能，但易虫蛀不易保存，以羊毛为原料，将静电纺与涡流纺技术结合制备出的功能复合纱线将很有市场。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种抗菌防虫蛀的发热复合纱线及制备方法。该方法制备的复合纱线不仅具有传统羊毛纱吸湿性好、弹性优良及保暖性好的特点，并且具有抗菌防虫蛀、接受远红外线照射自发热的优点。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明第一方面提供了一种抗菌防虫蛀的发热复合纱线的制备方法，包括以下步骤：

S1.将脱脂羊毛纤维溶解、离心后，加入纳米银和纳米二氧化钛，搅拌均匀后得到纺丝液；将所述纺丝液进行静电纺丝，使产生的纤维附着在细支羊毛纱的表面，形成初级纱；

S2.将步骤S1得到的初级纱喂入涡流纺设备中，与棉纤维混纺，即形成所述抗菌防虫蛀的发热复合纱线。

进一步地，步骤S1中，所述脱脂羊毛纤维在溶解前先经过干燥，所述干燥的温度为70-85℃，干燥的时间为6-8h。

进一步地，步骤S1中，所述脱脂羊毛纤维溶解的工艺为：

将脱脂羊毛纤维添加到十二烷基硫酸钠(SDS)、硫化钠和尿素的混合溶液中溶解，所述混合溶液中，SDS、硫化钠与尿素的质量比为1：3：56，SDS、硫化钠、尿素三者与水的质量比为1:20-25；脱脂羊毛纤维与SDS、硫化钠、尿素三者总质量的比例为1:10-12。

进一步地，步骤S1中，所述离心的转速为6000-7000rad/min，离心的时长为10-15min。

进一步地，步骤S1中，所述纳米银与脱脂羊毛纤维的质量比为1:20-30，所述纳米二氧化钛与脱脂羊毛纤维的质量比为1:10-12；

所述搅拌采用超声震动，搅拌时长为3-4h。

进一步地，步骤S1中，所述细支羊毛纱的细度为280-320D/660F，其以固定的速度转动，转动速度为60-120rad/min。

进一步地，步骤S2中，所述棉纤维与初级纱的质量比为1:3-4。

进一步地，步骤S2中，所述涡流纺的涡流气压为0.40-0.55MP，纺纱速度为360-480m/min。

进一步地，步骤S2中，所述涡流纺的卷取比为0.7-1，罗拉张力为150-230CN，横动角度为15-18deg，集棉器的规格为4-9mm。

本发明第二方面提供了第一方面所述的方法制备的抗菌防虫蛀的发热复合纱线。