[发明专利]一种搅拌机构及使用其的反应釜

说明书

本发明公开了一种搅拌机构及使用其的反应釜，包括电机、传动搅拌环和多个环套，电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外啮合连接有第二齿轮；所述传动搅拌环的外壁铣有轮齿，并且传动搅拌环通过轮齿与第二齿轮外啮合连接；多个所述环套呈环形阵列套接在传动搅拌环上，并且多个所述环套的外壁均焊接有搅拌叶片；所述传动搅拌环的外部设置有控制面板，所述电机与控制面板电性连接。本发明通过电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第二齿轮带动传动搅拌环转动，传动通过连接搅拌柱推动内部带有旋进螺纹的环套转动，环套带动焊接在其外壁的搅拌叶片对物料进行搅拌。

技术领域

本发明涉及搅拌设备领域，具体为一种基于齿轮传动的搅拌机构及使用其的反应釜。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

传统搅拌设备多为竖直安装式，即电机的输出端竖直设置，通过固定连接在电机输出端的搅拌叶片对物料进行搅拌，上述结构虽具有结构简单、易于安装、造价较低等优点，但单扇搅拌叶片因结构的局限性，无法提供上佳的搅拌效果，会导致搅拌效果和搅拌效率欠佳。为了解决上述问题，尤其是针对一些反应釜中的反应物粘稠度比较高，普通搅拌机构无法实现釜内粘稠度高的反应物上下运动混合。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种搅拌机构，其特征在于，包括：电机（1），所述电机（1）的输出端固定连接有第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）外啮合连接有第二齿轮（3）；传动搅拌环（4），所述传动搅拌环（4）的外壁铣有轮齿（5），并且传动搅拌环（4）通过轮齿（5）与第二齿轮（3）外啮合连接；多个环套（6），多个所述环套（6）间隔均匀套接在传动搅拌环（4）上旋转，并且多个所述环套（6）的外壁均焊接有搅拌叶片（13）；传动搅拌环（4）旋转过程中实现水平方向的搅拌，所述环套（6）旋转过程中实现垂直方向的搅拌，两者相互配合对物料进行全方位的搅拌。

优选地，所述环套（6）的内部铣有旋进螺纹（7），并且环套（6）通过旋进螺纹（7）与传动搅拌环（4）连接。

优选地，所述传动搅拌环（4）的顶面焊接有多个与环套（6）内部旋进螺纹（7）匹配的连接搅拌柱（8），并且传动搅拌环（4）通过连接搅拌柱（8）与环套（6）螺纹连接；连接搅拌柱（8）不仅仅可以实现环套（6）的旋转，还可以起到搅拌的作用。

优选地，多个所述连接搅拌柱（8）呈环形阵列等距排布在传动搅拌环（4）的顶面。

优选地，多个所述环套（6）的底部均设置有用于限制环套（6）位置的限位架（9），所述环套（6）的底部与限位架（9）的顶部滑动连接，并且限位架（9）的内部设置有可供搅拌叶片（13）的通过的空腔（10）。

优选地，多个所述限位架（9）的底部共同固定连接有底座（11），所述底座（11）的顶面铣有多个与限位架（9）底部形状匹配的安装槽，所述限位架（9）通过螺钉固定在安装槽内。

优选地，传动搅拌环（4）能够在垂直方向移动实现不同部位的搅拌，同时也环套（6）也能够沿着限位架（9）的垂直方向方向移动。

优选地，所述传动搅拌环（4）的外部设置有控制面板（12），所述控制面板（12）上设置有用于控制电机（1）启停和运转的控制按键，所述电机（1）与控制面板（12）电性连接。

一种反应釜，其特征在于：使用上述的搅拌机构。

一种反应釜的控制方法，包括以下步骤：