[发明专利]一种冷却一体塑料挤出机

说明书

本发明涉及塑料挤出机技术领域，尤其是一种冷却一体塑料挤出机，包括底座与挤塑机主体，全部所述支撑杆的顶部共同固定有顶板，所述挤塑机主体固定于底座的一侧，所述挤塑机主体的顶部固定有进料斗，所述挤塑机主体的输出端固定有挤塑口，所述挤塑口的开口处位于下模具的顶部并与下模具的边缘对齐，所述上模具与下模具的一端共同安装有冷却装置，所述冷却装置的冷却温度逐渐降低使得上模具与下模具内部的塑料板能够被均匀冷却。此装置设计合理，通过隔热管和导热管的设置，使得装置在进行冷却时，能够逐渐的对冷却水进行降温，使得塑料的温度使逐渐降低，从而有利于避免塑料成型后产生裂纹而影响其品质。

技术领域

本发明涉及塑料挤出机领域，尤其涉及一种冷却一体塑料挤出机。

背景技术

塑料挤出机是塑料加工行业一种广泛运用的机种，在通过塑料挤出机生产塑料板时，需要对挤塑后的塑料板进行冷却，以方便挤塑机挤出的塑料板在冷却成型后取出。

现有技术公开了部分塑料挤出机冷却方面的发明专利，公开 号为CN 107187000A的中国专利，公开了一种塑料板材 的挤出机的冷却装置，用于挤出塑料板材生产线中的成型模具和牵引机之间，该设备包括机架，机架固定于下方直线导轨的滑块上，机架的前部设有实现快速靠近或远离成型模具的前后移动装置，机架的上方设有上下布置的上定型板和下定型板，上定型板由气缸控制升降来快速控制制品的压紧和松开，下定型板由电机升降装置控制升降来调节设备的中心高度，满足不同厚度制品生产，上定型板和下定型板分成前后单独控制的两部分，每部分上设有加热棒、水路和测温孔。

现有技术在对成型的塑料板进行冷却时，没有对冷却的过程进行控制，而是通过冷却装置直接进行冷却，使得塑料板局部的温度骤降，塑料板的局部快速冷却成型导致塑料板由于冷却成型的不均匀而产生裂痕，因此不利于塑料板的挤出成型。

为此，本发明提出一种冷却一体塑料挤出机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却一体塑料挤出机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种冷却一体塑料挤出机，包括底座与挤塑机主体，所述底座顶部的四角均固定有支撑杆，全部所述支撑杆的顶部共同固定有顶板，所述顶板的下方通过升降结构安装有上模具，所述底座的顶部固定有下模具，所述挤塑机主体固定于底座的一侧，所述挤塑机主体的顶部固定有进料斗，所述挤塑机主体的输出端固定有挤塑口，所述挤塑口的开口处位于下模具的顶部并与下模具的边缘对齐；

所述上模具与下模具的一端共同安装有冷却装置，所述冷却装置的冷却温度逐渐降低使得上模具与下模具内部的塑料板能够被均匀冷却；工作时，现有技术在对塑料板材进行冷却时直接通过冷却装置由一端开始进行冷却，使得塑料板材的局部温度骤降而快速冷却固定，而其余部分未及时冷却固定，导致塑料板材由于冷却固定的不均匀而导致裂痕等质量问题，本方案可以解决以上问题，具体工作方式如下，底座能够支撑整个装置，支撑杆能够将顶板支撑至一定的高度，顶板能够对升降结构进行固定，升降结构在带动上模具向下移动后，操作者通过进料斗向装置的内部加入塑料原料，原料加入后挤塑机主体对塑料进行融化和加压的操作，使得熔融状态下的塑料通过挤塑口挤出成型后进入到冷却装置的内部，完成对塑料的挤出操作，挤出的塑料板材进入到上模具与下模具之间，随后通过温度逐渐降低的冷却装置对上模具与下模具的本体进行均匀的降温，从而使得上模具与下模具之间的塑料板材温度逐渐降低，并且上模具与下模具与塑料板的接触面温度均匀，从而对塑料板材进行均匀冷却，从而有利于避免塑料板材在冷却过程中产生裂痕等质量问题。