[发明专利]一种产线全自动批量上料的机构

说明书

本发明公开了一种产线全自动批量上料的机构,包括由高到低依次设置的第一工作平台、第二工作平台以及第三工作平台，第一工作平台上设有灌装瓶整理装置，灌装瓶整理装置包括整理盘，设于整理盘内的灌装瓶整理部件；第二工作平台上设有灌装瓶上料装置，灌装瓶上料装置包括上料板，设于上料板上的多个转动上料架，以及设于转动上料架上的瓶口清洁部件；第三工作平台上设有协调上料装置，协调上料装置包括轨道盘，设于轨道盘侧壁的滑动架，设于滑动架上表面的上料箱，设于上料箱侧壁的卸料部件，设于上料箱顶部的放置孔，以及设于放置孔内的瓶体清洁部件。本发明是一种便于各加工装置间协调加工的，便于对灌装瓶外壁进行清洁的上料机构。

技术领域

本发明主要涉及产线上料的技术领域，具体为一种产线全自动批量上料的机构。

背景技术

在灌装加工中灌装瓶的上料速率以及上料整齐度将会直接影响灌装效率，及后续压盖等工序。

根据申请号为CN201921980090.X的专利文献所提供的一种灌装瓶体自动上料机构可知，该产品包括传送机构和旋转机构两个组成部分，其中，传送机构包括传送台，在传送台下端设置了支撑腿，在传送台上设置了主动轮，主动轮连接了传送电机A，旋转机构采用星轮结构，旋转机构包括支撑工作台,在支撑工作台上端设置了工作转盘。该产品结构设计紧凑，旋转平稳，降低了人工劳动强度，同时避免了瓶体卡死现象。

上述专利中的产品可避免瓶体卡死的现象，但不便于灌装瓶快速整齐上料，不便于各加工装置间协调加工，且不便于对灌装瓶外壁进行清洁磨光。

发明内容

本发明主要提供了一种产线全自动批量上料的机构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种产线全自动批量上料的机构,包括由高到低依次设置的第一工作平台、第二工作平台以及第三工作平台，所述第一工作平台上设有灌装瓶整理装置，所述灌装瓶整理装置包括设于第一工作平台顶部的整理盘，设于所述整理盘内的灌装瓶整理部件，以及设于所述整理盘出料端且倾斜向下延伸的导料管；

所述第二工作平台上设有灌装瓶上料装置，所述灌装瓶上料装置包括设于第二工作平台上的上料板，以圆周阵列方式设于所述上料板上且用于承接经导料管卸出灌装瓶的多个转动上料架，以及设于所述转动上料架顶部的瓶口清洁部件；

所述第三工作平台上设有协调上料装置，所述协调上料装置包括设于所述第三工作平台顶部的轨道盘，滑动连接所述轨道盘侧壁的多个滑动架，滑动连接滑动架上表面且用于承接经转动上料架卸出灌装瓶的上料箱，设于所述上料箱侧壁的卸料部件，设于所述上料箱顶部且向下延伸的多个放置孔，以及设于放置孔内的瓶体清洁部件。

优选的，所述灌装瓶整理部件包括通过第一连接板连接整理盘侧壁顶部的导轨板，通过第二连接板连接整理盘侧壁顶部的且用于将灌装瓶拨入导轨板与整理盘侧壁间的拨料板，以及分别设于导轨板侧壁以及整理盘侧壁的清洁刷板。在本优选的实施例中，通过灌装瓶整理部件便于将灌装瓶按顺序导入导料管，并且在灌装瓶整理排布的同时清洁刷板可对灌装瓶侧壁进行清洁。

优选的，所述整理盘内壁底部设有灌装瓶移动部件，所述灌装瓶移动部件包括设于所述整理盘底部的第一电机，所述第一电机输出端贯穿整理盘连接驱动转盘，所述驱动转盘设于导轨板以及拨料板下方。在本优选的实施例中，通过灌装瓶移动部件带动灌装瓶在整理盘内转动，以便于拨料板将灌装瓶拨入导轨板与整理盘侧壁间。

优选的，所述导料管出料端设有灌装瓶限位部件，所述灌装瓶限位部件包括设于导料管侧壁第二电机，设于所述第二电机输出端且延伸至导料管内的限位档杆。在本优选的实施例中，通过灌装瓶限位部件实现导料管的卸料可控。