[发明专利]—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备

说明书

本发明涉及锻造加工技术领域，具体为一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，包括支撑板，所述支撑板的上端左侧固定连接有高温加热装置，所述高温加热装置的内腔右侧设有加热腔，所述加热腔的内部活动插接有储存壳体，所述储存壳体的右端固定连接有保温板，所述保温板的右端上部固定连接有连接块，所述储存壳体的上端左侧固定连接有支板，所述支板的上端通过连接轴连接有连板，所述连板的上端固定连接有储存支板，所述储存支板的下端右侧和储存壳体的内腔下端右侧之间固定连接有复位弹簧。通过设有高温加热装置的结构，使得物料堆积中部加热更加完全；通过设有淬火池的结构，使得淬火池的下料更加方便。

技术领域

本发明涉及锻造加工技术领域，具体为—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备。

背景技术

目的在于改善结构钢的断裂韧性。例如某些中碳合金钢采用1200-1255摄氏度超高温淬火，将合金碳化物完全溶解，消除了未溶碳化物作为微裂纹形核的可能性，断裂韧性提高了70-125%。同时使晶界上吸附的Sn，As等有害杂质扩散均匀化。有人发现超高温淬火后形成板条状马氏体，板条间还存在稳定的残余奥氏体薄膜(10-20nm），对韧性有利。

超高温淬火还能显著地提高钢的冲击韧度。在排除非马氏体组织的情况下，超高温淬火能够降低不可逆回火脆性，消除可逆回火脆性。超高温淬火对钢材的疲劳极限也有良好的作用。例如，经高温形变淬火及300℃回火后，55Si2、50CrMnA钢的疲劳极限分别为617MPa和588MPa，而经普通热处理后的疲劳极限则分别为519MPa和510MPa，即使疲劳极限提高了20%左右。此外，高温形变淬火还可以提高钢材的热强性、断裂韧性及裂纹扩展功等；

可是普通的锻件在进行高温淬火回火时，下料非常的麻烦，并且锻件的加热和淬火不够充分，因此我们提出了一种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供—种提高锻件低温冲击韧性的制造工艺及其制造设备，以解决上述背景技术中提出普通的锻件在进行高温淬火回火时，下料非常的麻烦，并且锻件的加热和淬火不够充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高锻件低温冲击韧性的制造设备，包括支撑板，所述支撑板的上端左侧固定连接有高温加热装置，所述高温加热装置的内腔右侧设有加热腔，所述加热腔的内部活动插接有储存壳体，所述储存壳体的右端固定连接有保温板，所述保温板的右端上部固定连接有连接块，所述储存壳体的上端左侧固定连接有支板，所述支板的上端通过连接轴连接有连板，所述连板的上端固定连接有储存支板，所述储存支板的下端右侧和储存壳体的内腔下端右侧之间固定连接有复位弹簧，所述保温板的下侧左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的传动杆上端通过连接轴连接有滚轴，所述支撑板的右端设有淬火池，所述淬火池的上端外侧设有推料框，所述推料框的左端中部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接在支撑板的上侧右侧安装槽内，所述淬火池的内腔下部固定连接有支板，所述支板的插接孔贯穿插接有管道，所述管道的下端固定且连通插接供液板的内侧，所述供液板的右端通过供液管道连接泵体，且泵体的进液口通过供液管插接在淬火池的上侧，所述管道的上端通过支块固定连接有挡片，所述支板的下端中部固定连接有第三电动伸缩杆的传动杆，所述第三电动伸缩杆的上端固定连接在淬火池的下端中部，所述淬火池的右侧壁上侧设有传送带，所述传送带贯穿插接在高温回火装置。

优选的，所述储存壳体的内腔右侧呈圆弧状，且储存支板的右侧呈圆弧状，且两个圆弧状的圆心相同。

优选的，所述储存支板至少设有三个，所述储存支板的前后端与上侧左右两侧通过支块固定连接，所述储存支板的前后端与储存壳体的内侧壁相贴合，且储存支板的前后端与储存壳体的内侧壁光滑。

优选的，所述储存壳体的左端和推料框的右端均为敞口，所述推料框的下端和淬火池的上端以及传送带的上端面位于同一水平面上。

优选的，所述插接孔和管道的数量相等，所述管道均匀的插接在供液板的上端，所述管道相应的插接在插接孔的内侧。