[发明专利]多层针织面料的加工工艺

说明书

本发明提出一种多层针织面料的加工工艺，用于加工多层针织面料，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：纺纱；a、将粘纤、聚酯纤维、绢丝按配比采用棉堆混合，并通过自动抓棉机、自动混棉机、梳针打手开棉机、电器配棉机进行原料混合加工，并将混料后的原料由双箱给棉机送入综合打手成卷机中成卷后，再通过梳棉机对原料进行梳理；b、将长绒棉按配比采用自动抓棉机、自动混棉机、开棉机、电器配棉机、双箱给棉机、综合打手成卷机、梳棉机分别进行抓棉、混棉、开棉、配棉、给料、成卷、梳棉出料；将上述步骤b中得出长绒棉混入步骤a中的混合料中并送入并条机中，经过三道并条工序后，送入粗纱机中纺成粗纱，再纱输送至细纱机继续纺成细纱。

技术领域

本发明涉及服装加工领域，特别涉及一种多层针织面料的加工工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对服装的要求不仅局限于外观上的美感，逐渐将面料的柔软、亲肤、舒适性作为选购的考量重点。因此，面料伸缩空间大，回弹性强的针织衫越来越受到消费者的青睐。这是由于针织衫是利用织针把纱线构成线圈，再经串套连接成针织物的工艺产物，即利用织针编织成的衣物。其质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。

现有技术中，大多数织物均采用单层面料针织工艺，其保暖性较差，为了解决这一问题，则对织物加层并形成多层织物，但由于受到原料特性以及加工工艺的限制，大多数多层织物面料的质感较硬，弹性差，因此造成多层织物的上身感受并不理想，舒适性不佳，因此，开发一种多层针织面料是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种多层针织面料，所述面料由以下重量百分数的组份配制：所述面料由以下重量百分数的组份配制：长绒棉44.5-46.5%、粘纤21-23%、聚酯纤维20-24%、绢丝5.8-6.7%以及氨纶3.0-4.0%。

进一步改进的是：所述面料由以下重量百分数的组份配制：长绒棉45.8%、粘纤22.5%、聚酯纤维22%、绢丝6.2%以及氨纶3.5%。

本发明还提出一种针织面料的加工工艺，该加工工艺采用上述的多层针织面料，包括以下步骤：

步骤1：纺纱；

a、将粘纤、聚酯纤维、绢丝按配比采用棉堆混合，并通过自动抓棉机、自动混棉机、梳针打手开棉机、电器配棉机进行原料混合加工，并将混料后的原料由双箱给棉机送入综合打手成卷机中成卷后，再通过梳棉机对原料进行梳理；

b、将长绒棉按配比采用自动抓棉机、自动混棉机、开棉机、电器配棉机、双箱给棉机、综合打手成卷机、梳棉机分别进行抓棉、混棉、开棉、配棉、给料、成卷、梳棉出料；

将上述步骤b中得出长绒棉混入步骤a中的混合料中并送入并条机中，经过三道并条工序后，送入粗纱机中纺成粗纱，再纱输送至细纱机继续纺成细纱，出料后进行络筒工序并形成纱筒；

步骤2：织造；

将步骤1中制得的面料通过双面针织大圆机进行织造；

步骤3：预定型；

对步骤2织造后的面料通过针铗式定型机进行预定型；

步骤4：半连续式低温练漂；

将织物在练漂剂中进行浸渍，渍温度为50-60℃，时长为30-40min；再将浸渍后的织物在45-55℃的水中一次漂洗20-30min；再将一次漂洗后的织物在20-30℃的水中二次漂洗8-12min；再将织物进行酸洗，酸洗液的PH值在6-7；而后进行酶洗，酶洗温度为50-60℃，时长15-25min；再经水洗后烘干；

步骤5：半丝光；

将织物在烧碱中进行浸泡以完成半丝光处理，其浓度接近纯棉织物丝光液碱浓度的一半；

步骤6：低温染色；