[发明专利]一种铝棒生产加工自动下料装置

说明书

本发明公开了一种铝棒生产加工自动下料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体和机架，箱体的底部为开口构造，箱体的左侧内壁上开设有进料口，机架的一侧贯穿进料口，机架上转动安装有两个输送辊，两个输送辊上绕设有同一个输送带，箱体内固定安装有倾斜板。本发明设计合理，实用性好，能够实现对铝棒进行自动下料和收集，避免铝棒下落过多或过快而造成铝棒之间发生相互碰撞，有效避免铝棒表面受损伤，而且在对铝棒自动输送和下料过程中，能够对铝棒表面进行清洗，并可对清洗的铝棒进行烘干，不需工作人员手动清洁铝棒表面，减少了工作量，省时省力，提高了工作效率，并可对水资源进行净化后循环使用，节约水资源。

技术领域

本发明涉及铝棒生产技术领域，具体为一种铝棒生产加工自动下料装置。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，铝棒加工工艺包括熔铸工序、挤压工序等流程，熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，挤压工序包括压前准备、挤压、拉伸矫直、锯切成品等过程，铝棒广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业，在对铝棒加工过程中，需要对未加工的铝棒进行下料操作，以便于对铝棒进行后续的加工处理。

但是，现有技术中，在对铝棒生产加工过程中，通常只是利用输送带对多个裁切好的铝棒进行输送和下料，并需要人工手动收集，不能够控制铝棒进行逐个下料操作，多个铝棒下落过多或过快容易造成铝棒之间发生相互碰撞，导致铝棒表面受损伤，影响后续的加工处理，而且不具有对铝棒表面进行清洁的功能，还需要工作人员手动清洁铝棒表面，增加了工作人员的工作量，费时费力，降低了工作效率，为此，我们提出一种铝棒生产加工自动下料装置用于解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝棒生产加工自动下料装置，解决了在对铝棒生产加工过程中，通常只是利用输送带对多个裁切好的铝棒进行输送和下料，并需要人工手动收集，不能够控制铝棒进行逐个下料操作，多个铝棒下落过多或过快容易造成铝棒之间发生相互碰撞，导致铝棒表面受损伤，影响后续的加工处理，而且不具有对铝棒表面进行清洁的功能，还需要工作人员手动清洁铝棒表面，增加了工作人员的工作量，费时费力，降低了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝棒生产加工自动下料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体和机架，箱体的底部为开口构造，箱体的左侧内壁上开设有进料口，机架的一侧贯穿进料口，机架上转动安装有两个输送辊，两个输送辊上绕设有同一个输送带，箱体内固定安装有倾斜板，倾斜板的上方设置有第一导向板，第一导向板为倾斜设置，第一导向板的底部等间距固定安装有多个减震弹簧，多个减震弹簧的底端均与倾斜板的顶部固定连接，箱体内转动安装有转轴，转轴上固定套设有导料辊，导料辊上开设有六个弧形料槽，六个弧形料槽呈等间距环形排布，导料辊内开设有腔体，腔体的内壁上开设有六个透气孔，六个透气孔分别与相对应的弧形料槽相连通，转轴的一端开设有输气槽，输气槽的顶部内壁和底部内壁上均等间距开设有多个输气孔箱体内设置有清洗机构。

优选的，所述清洗机构包括蓄水盒、过滤板、活性炭滤板、水泵、吸水管、输水管、喷水管和多个喷头，蓄水盒的顶部为开口构造，蓄水盒固定安装在底板的顶部，过滤板和活性炭滤板均固定安装在蓄水盒内，过滤板位于活性炭滤板的上方，水泵固定安装在箱体的顶部内壁上，吸水管的一端与水泵的吸入端固定连接，吸水管远离水泵的一端延伸至蓄水盒内，输水管的一端与水泵的排出端固定连接，喷水管固定安装在箱体内，喷水管位于第一导向板的上方，多个喷头呈等间距固定安装在喷水管的底部。

优选的，所述吸水管上固定套设有两个管卡，两个管卡均固定安装在箱体的后侧内壁上，蓄水盒的一侧固定安装有排污管，排污管远离蓄水盒的一端延伸至箱体外，排污管上固定安装有截止阀。

优选的，所述箱体的右侧内壁上开设有出料口，出料口内固定安装有第二导向板，第二导向板为倾斜设置，第二导向板的两侧均延伸至出料口外，底板的顶部放置有位于第二导向板下方的收集箱，收集箱的顶部为开口构造。