[发明专利]双极板成型方法及双极板成型装置

说明书

本发明涉及一种双极板成型方法及装置，双极板成型方法包括：在下模的下成型面上涂覆助脱层；在助脱层背向下成型面的一面覆盖隔离膜，并将原件放置于隔离膜上；使上模与下模相互靠近，利用上模的上成型面与下成型面挤压原件形成双极板。上述成型双极板的方法中，利用上模和下模冲压原件得到双极板。并且，助脱层摩擦力较低，较为光滑，可允许隔离膜较为简单地分离。同时，通过隔离膜分离原件和助脱层，一方面防止原件与助脱层直接接触后相互粘结，防止助脱层和双极板一起吸附粘接在模具上，保证双极板成型的合格率；另一方面，防止成型后的双极板沾染助脱层中的物质，防止双极板被污染，可进一步提高双极板的质量。

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，特别是涉及双极板成型方法及双极板成型装置。

背景技术

双极板在质子膜燃料电池中发挥着导气、集流、支撑等作用，占燃料电池电堆成本的15％以上，占电堆重量的60％左右，是燃料电池的核心零部件之一。柔性石墨双极板作为双极板技术和产品的重要研发方向，其耐久性高、成本低，在燃料电池商用车领域具有可观的应用前景。

然而，柔性石墨双极板的制造技术研究与生产应用也面临着多种难题。比如，在柔性石墨极板模压成型过程中，就存在着脱模困难的问题。当极板厚度很薄、模压成型力很大时，成型后的柔性石墨极板，在脱模过程中常常因粘连而破损，甚至极板整体粘结在模具表面不能取下，这一现象在双极板平面一侧脱模时表现得尤为明显。

一般地，为了辅助双极板脱模，会在双极板与模具之间设置辅助膜，来辅助双极板脱模。但是，以膨胀石墨板为原材料的柔性石墨双极板成型，需要在真空环境下进行，很有可能会使辅助膜与双极板一起吸附粘接在膜具表面，会造成双极板难以取下或者破损。因此，对于柔性石墨双极板脱模更为困难，而无法顺利脱模将会直接导致成型的双极板尺寸精度、表面质量以及合格率的降低。另外，双极板粘连在模面上，其清理过程会消耗大量时间，将严重影响模压成型效率。

发明内容

基于此，有必要针对柔性石墨双极板脱模困难，双极板合格率及成型效率较低的问题，提供一种双极板成型方法及双极板成型装置。

一种双极板成型方法，所述双极板成型方法包括：

在下模的下成型面上涂覆助脱层；

在助脱层背向所述下成型面的一面覆盖隔离膜，并将原件放置于所述隔离膜上；

使上模与所述下模相互靠近，利用所述上模的上成型面与所述下成型面挤压所述原件形成双极板。

上述成型双极板的方法中，先在下模具的下成型面上涂覆助脱层，然后可以在助脱层上覆盖隔离膜，之后再将原件放置到隔离膜上，以利用上模和下模冲压原件得到双极板。在成型过程中，助脱层摩擦力较低，较为光滑，可允许隔离膜较为简单地分离。同时，通过隔离膜分离原件和助脱层，一方面防止原件与助脱层直接接触后相互粘结，防止助脱层和双极板一起吸附粘接在模具上，保证双极板成型的合格率；另一方面，防止成型后的双极板沾染助脱层中的物质，防止双极板被污染，可进一步提高双极板的质量。

在其中一个实施例中，所述驱动上模向靠近下模移动，利用上模的上成型面与下成型面挤压原件形成双极板步骤之后还包括所述双极板脱膜步骤，具体为：

使所述上模与所述下模相互分离；

带动所述双极板及所述隔离膜的一端与所述下成型面分离；

在所述隔离膜与所述下成型面之间吹气，同时带动所述双极板及所述隔离膜的另一端也与所述下成型面分离。

在其中一个实施例中，在所述双极板脱模步骤之后还包括以下步骤：

从所述双极板上剥离所述隔离膜。

在其中一个实施例中，所述从所述双极板上剥离所述隔离膜的步骤之后还包括以下步骤：