[发明专利]一种电解铜箔生产用溶铜方法及采用该方法的溶铜装置

权利要求书

1.一种电解铜箔生产用溶铜方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)根据预定宽幅尺寸，选择厚度为8-12mm的铜板卷，采用现有冲压设备配合模具冲切出用于溶铜罐的铜板；铜板上成形出若干用于起支撑作用的凸环和用于引导气液的环形凹槽；在各凸环上压制有导通缺口，在相邻两道凸环之间的铜板上及环形凹槽内底部沿周向间隔设置有若干导通定位孔；

(2)将铜板层叠在预制的吊篮架上，在吊篮架上设置有与导通定位孔相对应且上端密封的导向喷气管，在导向喷气管上沿轴向设置有与相邻两块铜板之间的间隙相对的喷气孔；

(3)将装满铜板的吊篮架通过吊装设备吊装并放入溶铜罐内，在溶铜罐顶部设置有引导吊篮架进入预定位置的导向口，在导向口对应的溶铜罐底部设置有与吊篮架上的导向喷气管进气端相对应的压缩空气供气管，压缩空气供气管进气端位于溶铜罐外且与外部压缩空气源管路连接；

(4)吊篮架内的铜板在凸环和环形凹槽与导向喷气管的配合下，由内至外同时溶解于硫酸中形成硫酸铜溶液。

2.一种采用权利要求1所述溶铜方法的溶铜装置，包括溶铜罐(1)，其特征在于，所述溶铜罐(1)内下部近端部设置有支撑架(2)，在支撑架(2)上固定连接有压缩空气供应组件(3)，在支撑架(2)上端面放置有可吊装移动的吊篮架(4)，在吊篮架(4)上沿竖向分布固定有布气管组件(5)，当吊篮架(4)吊装至支撑架(2)预定位置时，布气管组件(5)进气端与压缩空气供应组件(3)出气端导通连接；

在吊篮架(4)上层叠堆放有待溶解的铜板(6)，在铜板(6)中心成形有第一导通定位孔(6a)，在铜板(6)上成形有若干用于起支撑作用的凸环(6b)和若干用于引导气液的环形凹槽(6c)，在各凸环(6b)上沿周向分布有若干导通缺口(6d)，在相邻两道凸环(6b)之间的铜板(6)上及环形凹槽(6c)内底部均沿周向间隔分布有若干第二导通定位孔(6e)，布气管组件(5)位于第一导通定位孔(6a)和相应的第二导通定位孔(6e)内；

相邻两层铜板(6)通过凸环(6b)形成溶解反应间隙(6f)，在各布气管组件(5)侧壁分布有若干与各溶解反应间隙相对的喷气孔(5a)。

3.根据权利要求2所述的一种溶铜装置，其特征在于，所述压缩空气供应组件(3)包括水平设置在支撑架(2)下方且呈十字形的主供气管(3a)，主供气管(3a)通过第一连接管与外部压缩空气源管路连接，第一连接管焊接在溶铜罐(1)底部且出气端焊接在主供气管(3a)中心位置；

在主供气管(3a)各自由端近端部沿竖向焊接有喷气管(3b)，各喷气管(3b)自由端与支撑架(2)上端面齐平并焊接在支撑架(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种溶铜装置，其特征在于，所述主供气管(3a)中心沿竖向导通焊接有第一竖管(3c)，第一竖管(3c)上端通过半球形端盖密封；第一竖管(3c)与第一连接管出气端相对且内径小于第一连接管；

第一竖管(3c)焊接在支撑架(2)中心，在支撑架(2)上侧的第一竖管(3c)上沿轴向间隔分布有若干组驱动溶液旋转的旋转喷嘴组(3d)，旋转喷嘴组(3d)由若干沿第一竖管(3c)周向间隔均布的L形喷嘴(3e)组成；各L形喷嘴(3e)均水平设置且朝向相同。

5.根据权利要求4所述的一种溶铜装置，其特征在于，所述主供气管(3a)外围设置有辅助供气环(3f)，所述辅助供气环(3f)通过第二连接管与主供气管(3a)各自由端导通连接；在辅助供气环(3f)上端沿周向间隔分布有若干布气孔(3g)；

在辅助供气环(3f)上沿竖向导通连接有若干第二竖管(3h)，各第二竖管(3h)位于相邻两个吊篮架(4)之间的间隙内；在第二竖管(3h)侧壁上沿竖向间隔均布有一排导流喷气孔(3i)，位于各第二竖管(3h)上的导流喷气孔(3i)喷气方向均与溶液转动方向相同。