[发明专利]一种圆柱电芯直径调整装置及方法

说明书

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯直径调整装置及方法。所述圆柱电芯直径调整装置包括整平机构和旋转机构，整平机构包括立架和整平件，整平件设置于立架上，且整平件的表面能够抵压在壳盖焊缝上；旋转机构能够夹持圆柱电芯并驱动圆柱电芯旋转，以使整平件减小壳盖焊缝的表面距外壳表面的高度，即减小圆柱电芯焊接后直径，减小圆柱电芯组装时占用的空间，且能够降低额外打磨的人工成本。所述圆柱电芯直径调整方法基于上述圆柱电芯直径调整装置，能够减小圆柱电芯焊接后直径，减小圆柱电芯组装时占用的空间，且能够降低额外打磨的人工成本。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯直径调整装置及方法。

背景技术

圆柱电芯外部结构包括外壳和上下盖板。组装工艺为卷芯装入外壳后盖上两端盖板，并使用激光焊接对盖板和外壳进行焊接，以此实现圆柱电芯壳体的密封。由于焊后壳盖焊缝处存在余高，这使得电池整体直径会增大，从而在电池组装时将占用更多空间。为了降低壳盖焊接处的焊缝余高，一般采用缩小盖板或外壳的直径，或者采用焊后打磨余高的方式。但这两种方式均存在缺点，缩小盖板直径容易导致焊接强度不足，影响圆柱电芯质量，此外，减少外壳尺寸会减少电池容量；打磨余高会增加额外的花费人工成本，同时打磨量控制不好还易出现焊缝开裂。

因此，亟待需要一种圆柱电芯直径调整装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种圆柱电芯直径调整装置，能够减小圆柱电芯焊接后直径，减小圆柱电芯组装时占用的空间，且能够降低额外打磨的人工成本。

本发明的另一个目的在于提供一种圆柱电芯直径调整方法，基于上述圆柱电芯直径调整装置，能够减小圆柱电芯焊接后直径，减小圆柱电芯组装时占用的空间，且能够降低额外打磨的人工成本。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一方面，提供了一种圆柱电芯直径调整装置，用于减小圆柱电芯的外壳和其盖板焊接后形成的壳盖焊缝处的直径，所述圆柱电芯直径调整装置包括：

整平机构，包括立架和整平件，所述整平件设置于所述立架上，且所述整平件的表面能够抵压在所述壳盖焊缝上；

旋转机构，能够夹持所述圆柱电芯并驱动所述圆柱电芯旋转，以使所述整平件减小所述壳盖焊缝的表面距所述外壳表面的高度。

作为所述圆柱电芯直径调整装置的可选方案，所述整平件为滚轮，所述滚轮可转动地设置于所述立架上，且所述滚轮的轮面能够抵压在所述壳盖焊缝上。

作为所述圆柱电芯直径调整装置的可选方案，所述整平机构包括多个直径不同的所述滚轮，所述立架与多个直径不同的所述滚轮中任一个拆卸地连接。

作为所述圆柱电芯直径调整装置的可选方案，所述整平件为圆弧件，所述圆弧件固定在所述立架上，且所述圆弧件的外弧面能够抵压在所述壳盖焊缝上。

作为所述圆柱电芯直径调整装置的可选方案，所述整平件由导热系数大于或等于300W/mK的材料制成。

作为所述圆柱电芯直径调整装置的可选方案，所述圆柱电芯直径调整装置还包括工作台，所述整平机构和所述旋转机构均设置在所述工作台上，且所述整平机构能够相对于所述旋转机构沿所述圆柱电芯的径向方向移动，以使所述整平件抵压在所述壳盖焊缝上。

作为所述圆柱电芯直径调整装置的可选方案，所述圆柱电芯直径调整装置还包括焊接机构，所述焊接机构用于焊接所述外壳和所述盖板并能够形成所述壳盖焊缝。

作为所述圆柱电芯直径调整装置的可选方案，所述焊接机构与所述整平机构位于所述圆柱电芯的同一侧，所述旋转机构能够驱动所述圆柱电芯转动并依次经过所述焊接机构的焊接点和所述整平件。

另一方面，提供了一种圆柱电芯直径调整方法，基于如上所述的圆柱电芯直径调整装置，所述圆柱电芯直径调整方法包括如下步骤：