[发明专利]一种含高分子材料的玻璃制品不分离回收再利用方法及片材

说明书

本发明涉及玻璃制品再利用技术领域，具体涉及一种含高分子材料的玻璃制品不分离回收再利用方法及片材；其中，玻璃制品为由若干玻璃片与高分子材料贴合制成，本发明先将该玻璃制品多次滚压并薄化，使该玻璃片粉碎并去除玻璃碎粒之表面锐角，再于前述粉碎玻璃并去除锐角后的玻璃制品表面添加预定填充材料，继而加热使该玻璃制品之高分子材料发泡，而使玻璃碎粒与填充材料结合于发泡的高分子材料，最后冷却，以获致含玻璃碎粒与填充材料的片材。本发明使用不分离的玻璃制品作为原料，能够直接制作出硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板等含玻璃碎粒与填充材料的片材，制造成本低，解决了现有技术中硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板制作上耗时、耗能的缺点，具有极大的实用价值。

技术领域

本发明涉及玻璃制品再利用技术领域，具体涉及一种含高分子材料的玻璃制品不分离回收再利用方法及片材。

背景技术

现有技术中，汽车前挡风玻璃、建筑玻璃及太阳能板之部份(玻璃板部份)等玻璃制品，皆以若干玻璃片与高分子材料贴合制成，例如，汽车前挡风玻璃、建筑玻璃是由二玻璃片夹制PVB薄膜制成，而太阳能板之玻璃片一侧贴设EVA薄膜(部分太阳能板采用PVB)。

如同传统废弃物材质分离后再回收利用的方式，前述玻璃制品废弃物之回收皆须分离玻璃片与高分子材料，一般而言，汽车前挡风玻璃、建筑玻璃之分离回收动作为先将玻璃粉碎，然后再透过特殊工艺将碎玻璃与PVB薄膜分离。而太阳能板则需先行拆解，去除铝框与接线盒等构件后，将拆解后的太阳能板以燃烧法进行分解，透过高温(如500度C以上)将EVA烧掉，再将玻璃板等构件回收再利用。汽车前挡风玻璃、建筑玻璃先粉碎后再将碎玻璃与PVB薄膜分离之方式分离成本高，且使用相关化学药剂清洗时易造成水污染，而太阳能板透过燃烧法来处理EVA封装材料过于耗能，且燃烧过程恐产生有毒气体，会造成环境、空气之污染。

另外，硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板等建材制作时大多会添加回收之材料，例如玻璃粉等，前述汽车前挡风玻璃、建筑玻璃与太阳能板回收分离之玻璃即可供运用，而习知硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板等建材之成型一般为利用烤箱烘干或高温烧结成型，甚为耗能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含高分子材料的玻璃制品不分离回收再利用方法及片材，以解决上述背景技术中提出的问题。使用不分离的玻璃制品作为原料，直接制作出硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板等含玻璃碎粒与填充材料的片材，制造成本低，解决了现有技术中硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板制作上耗时、耗能的缺点。

为实现上述技术目的，本发明提供如下技术方案：

一种含高分子材料的玻璃制品不分离回收再利用方法，玻璃制品由若干玻璃片与高分子材料贴合制成；所述方法至少包括的步骤为：

将含高分子材料的玻璃制品多次滚压至适当厚度，使所述含高分子材料的玻璃制品粉碎并去除玻璃碎粒表面的锐角；

添加预定填充材料；

加热使所述玻璃制品中的高分子材料发泡，玻璃碎粒与填充材料与发泡的高分子材料结合；

冷却定型，获得含玻璃碎粒与填充材料的片材。

优选地，所述玻璃制品为由二玻璃片夹制高分子材料贴合制成的汽车前挡风玻璃。

优选地，所述高分子材料为PVB。

优选地，所述玻璃制品为由一玻璃片一侧贴合高分子材料制成的太阳能板之部份。

优选地，所述高分子材料为EVA。

优选地，所述“使所述含高分子材料的玻璃制品粉碎并去除玻璃碎粒表面的锐角”的步骤包括，

将所述玻璃制品输入滚轧机滚压，所述滚轧机包含复数滚筒，所述玻璃制品绕经所述滚筒受到多次滚压后厚度逐渐减薄。