[发明专利]一种复合材料连续铺贴对齐工装及铺贴对齐方法

说明书

本发明公开一种复合材料连续铺贴对齐工装及铺贴对齐方法，包括支撑框架、铺贴平台、联动对齐挡板、隔膜窗、驱动机构和抽真空机构；铺贴平台设置在支撑框架中；隔膜窗铰接在支撑框架上；驱动机构的一端连接在支撑框架上，另一端铰接在隔膜窗；联动对齐挡板滑动设置在支撑框架上且一端可延伸至铺贴平台上复合材料的铺设面，联动对齐挡板用于保证复合材料连续铺贴时对齐；驱动机构用于驱动联动对齐挡板在铺贴平台上滑动；隔膜窗上连接有用于复合材料铺设完成后对其进行密封的密封膜；抽真空机构连接在支撑框架上并用于密封后，将密封膜与复合材料之间抽真空。本发明的工装结构简单，配合本发明的方法能够提高复合材料铺贴效率，减少铺贴误差。

技术领域

本发明涉及复合材料铺设技术领域，具体涉及一种复合材料连续铺贴对齐工装及铺贴对齐方法。

背景技术

复合材料的可设计性强、重量轻、比强度高，耐腐蚀及独特的电磁穿透性能优良，使其被广泛应用于航空航天、汽车工业、运动器材、医疗器材、电子产品等各个尖端工业领域。目前复合材料的铺贴方法普遍采用的是手工直接铺贴，人眼或者投影对齐，每层铺贴都需要拿到真空台真空压实，再进行下一层铺贴。但这些铺贴方法的效率低下且难以保证复合材料连续铺贴时的误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料连续铺贴对齐工装及铺贴对齐方法，本发明的复合材料连续铺贴对齐工装结构简单，配合本发明的铺贴对齐方法，能够大幅提高复合材料型材的铺贴效率，且能够减小连续铺贴时的误差。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种复合材料连续铺贴对齐工装，其特征在于，包括支撑框架、用于铺设复合材料的铺贴平台、若干联动对齐挡板、隔膜窗、若干驱动机构和抽真空机构；所述的铺贴平台设置在所述支撑框架中；所述隔膜窗的一端铰接在所述支撑框架上；所述驱动机构的一端连接在所述支撑框架上，另一端铰接在所述隔膜窗的端部；所述的联动对齐挡板滑动设置在所述支撑框架上，且所述联动对齐挡板的一端可延伸至所述铺贴平台上复合材料的铺设面，所述的联动对齐挡板用于保证多层复合材料连续铺贴时对齐；所述驱动机构用于驱动所述联动对齐挡板在所述铺贴平台上滑动；所述的隔膜窗上连接有密封膜，所述的密封膜用于复合材料铺设完成后对其进行覆盖密封；所述的抽真空机构连接在所述支撑框架上(具体的，所述抽真空机构设置于所述铺贴平台的下方)，所述的抽真空机构用于密封后，将所述密封膜与所述复合材料之间抽真空。具体的，所述的隔膜窗转动后带动所述驱动机构运转(即隔膜窗开始或压下关闭时会带动所述驱动机构运转)；所述的隔膜窗与所述联动对齐挡板联动，即当所述隔膜窗开启时带动所述驱动机构，再由所述驱动机构带动所述联动对齐挡板伸出到所述铺贴平台的复合材料铺设面上(用于复合材料铺贴时作为铺贴对齐的参照)；当所述隔膜窗压下时反向带动所述驱动机构，所述驱动机构控制所述联动对齐挡板缩回。简单来说，即当所述隔膜窗抬起时所述联动对齐挡板伸出到位，隔膜窗压下时所述联动对齐挡板缩回。本发明的复合材料连续铺贴对齐工装结构简单，其中所述的支撑框架用以安装固定各部件；所述的联动对齐挡板在复合材料铺贴时提供对齐标准，在压下隔膜窗时能够缩回。本发明的复合材料连续铺贴对齐工装中设计的联动对齐挡板可以使每次预浸料(即复合材料)铺贴对齐，由于设有联动对齐挡板，每层的铺贴都可以简单的与联动对齐挡板卡齐即可，使铺贴非常精准且迅速，减小了铺贴误差。

进一步地，所述的联动对齐挡板与所述驱动机构一一对应，且若干所述联动对齐挡板沿所述铺贴平台的长度方向等距离设置。应当理解的是，每个联动对齐挡板延伸至所述铺贴平台上之后其端部保持对齐。具体的，所述的联动对齐挡板不少于两个。

进一步地，所述的驱动机构为气压缸或液压缸。通过所述气压缸或液压缸联动原理实现所述隔膜窗与所述联动对齐挡板的配合联动。

进一步地，所述的隔膜窗上朝向所述铺贴平台的一侧垂直设置有连接板；所述的密封膜连接在所述连接板上。

进一步地，所述密封膜采用乳胶、硅胶、橡胶或聚氨酯材质制成。具体的，所述隔膜窗上安装有气密乳胶、硅胶或聚氨酯等橡胶密封薄膜，压下时能保证台面与隔膜窗之间缝隙气密。