[发明专利]—种篦冷机伺服液压驱动控制系统装置

说明书

本发明涉及篦冷机技术领域，具体为—种篦冷机伺服液压驱动控制系统装置，包括控制机、伺服驱动器、伺服电机、油箱、增压器、油泵、回流机构、多个控压器和与多个控压器对应的多个压力出口，所述控制机内设有PLC控制器，所述伺服驱动器与控制机连接，所述伺服驱动器通过编码器与伺服电机进行信号交互，所述伺服电机与油泵连接，所述油泵与油箱连接,该篦冷机伺服液压驱动控制系统装置通过多路控压器的设置能够具备恒定的压力输出，使输出的压力更加稳定，每路相互独立，工作效率高，回流机构的设置可对控压的介质液体进行回收，避免资源浪费，且元件内部联动多范围的散热机构能够保证设备元件的正常运行，避免高温侵害。

技术领域

本发明涉及篦冷机技术领域，具体为—种篦冷机伺服液压驱动控制系统装置。

背景技术

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下，传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。

液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大，液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在篦冷机中得到了广泛的应用，在国内外现有的水泥生产领域，篦冷机液压伺服系统承担着不间断输送和冷却熟料环节，液压驱动系统的实现通过液压泵、比例阀、换向阀、管路、液压缸等复杂的硬件架构执行。

但是现有的篦冷机伺服液压驱动控制系统通常是采用电机和普通的液压油泵，这种系统运行过程中液压油在压力输出时无法有效地控制压力波动，不能够提高恒定的压力输出，安全性较低，且内部控制元件的散热结构较为单一，导致散热不够均匀，因此亟需设计种篦冷机伺服液压驱动控制系统装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种篦冷机伺服液压驱动控制装置及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的伺服液压驱动控制系统运行过程中液压油在压力输出时无法有效地控制压力波动，不能够提高恒定的压力输出，安全性较低，且内部控制元件的散热结构较为单一，导致散热不够均匀问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种篦冷机伺服液压驱动控制系统，包括控制机、伺服驱动器、伺服电机、油箱、增压器、油泵、回流机构、多个控压器和与多个控压器对应的多个压力出口，所述控制机内设有PLC控制器，所述伺服驱动器与控制机连接，所述伺服驱动器通过编码器与伺服电机进行信号交互，所述伺服电机与油泵连接，所述油泵与油箱连接，所述增压器与油箱连接，多个所述控压器分别与增压器连接，所述回流机构分别与油箱及多个压力出口连接，所述油泵的一端连接有伸缩油缸。

优选的，多个所述控压器上均设有压力传感器。

优选的，所述油箱与油泵之间设有单向阀。