[发明专利]一种基于浆液分离的节水型除雾器冲洗装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种基于浆液分离的节水型除雾器冲洗装置及其工作方法，节水型除雾器冲洗装置包括浆液分离泵、浆液分离器、浓浆液箱、浆液返回泵、闪蒸分离装置、吸风机、冲洗水箱、冲洗水泵和脱硫塔等设备，其中，闪蒸分离装置包括烟气‑浆液换热器、汽液分离器、冷凝器、真空泵和浓液输送泵等设备。通过本发明提供的节水除雾器冲洗装置，可以大幅减少除雾器冲洗水耗，解决相关技术中脱硫系统水平衡控制难的问题，提高脱硫系统运行的可靠性。

技术领域

本发明涉及石灰石-石膏湿法脱硫技术领域，具体涉及一种基于浆液分离的节水型除雾器冲洗装置。

背景技术

石灰石-石膏湿法脱硫是燃煤机组主要脱硫技术，除雾器是湿法脱硫系统重要设备之一，除雾器冲洗装置是除雾器必备辅助系统。

湿法脱硫系统除雾器布置在脱硫塔内，主要起到去除烟气中携带雾滴、烟尘等污染物的作用，除雾器冲洗可清洁除雾器表面，减少除雾器压差，防止除雾器堵塞。常规除雾器冲洗水由外部工艺水箱或冲洗水箱提高水源。

随着燃煤机组烟气超低排放改造实施，部分机组新增脱硫塔，新增低低温除尘器，一方面降低脱硫入口烟气温度，减少脱硫系统蒸发量，另一方面新增脱硫塔除雾器，冲洗水量增幅较大，造成脱硫系统水平衡控制难等问题出现。

随着燃煤机组全厂水污染治理改造实施，部分机组采用烟道蒸发技术，尤其针对低温浓缩蒸发与烟道或旁路烟道蒸发技术联用情况，脱硫塔入口烟温进一步降低，烟气中水分含量进一步升高，脱硫系统水平衡控制难度进一步增加，为满足运行需要，被迫降低除雾器冲洗频率，一定程度上增加了除雾器堵塞、结垢风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，从避免除雾器叶片结垢、堵塞以及冲洗水喷嘴结晶角度出发，利用脱硫入口烟气余热，提供一种基于浆液分离的节水型除雾器冲洗装置，解决相关技术中脱硫系统除雾器冲洗水耗大以及水平衡控制困难的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种基于浆液分离的节水型除雾器冲洗装置，其特征是，包括浆液分离泵、浆液分离器、浓浆液箱、浆液返回泵、闪蒸分离装置、吸风机、冲洗水箱、冲洗水泵和脱硫塔等设备。

所述闪蒸分离装置包括烟气-浆液换热器、汽液分离器、冷凝器、真空泵和浓液输送泵等设备。

进一步的，所述浆液分离泵的进口与脱硫塔的浆液出口连接，所述脱硫塔还连接脱硫进口烟道和脱硫出口烟道。

进一步的，所述浆液分离器的进口与浆液分离泵的出口连接，所述浆液分离器的顶部出口与闪蒸分离装置的进口连接，所述浆液分离器的底部出口与浓浆液箱的进口连接；并且浆液分离器至少包含一个（组）旋流子，也可采用多个（组）旋流子串联或并联型式。

进一步的，所述浆液分离器的底部高于浓浆液箱和闪蒸分离装置的顶部，所述浆液分离器中底部浆液自流入浓浆液箱内，所述浆液分离器中顶部浆液自流入闪蒸分离装置（5）内。

进一步的，所述烟气-浆液换热器的烟气进口与吸风机的出口连接，所述烟气-浆液换热器的烟气出口与脱硫进口烟道连接，所述烟气-浆液换热器的浆液进口与浆液分离器的顶部出口连接，所述烟气-浆液换热器的浆液出口与汽液分离器的入口连接。

进一步的，所述烟气-浆液换热器的底部高于汽液分离器的顶部，所述烟气-浆液换热器的出口浆液自流入汽液分离器内，所述烟气-浆液换热器可以为管式换热器，也可以为波纹式换热器，所述烟气-浆液换热器可为金属或非金属材质，换热器采用多个模块组成并设置有冲洗装置。

进一步的，所述汽液分离器分别与所述冷凝器的入口、真空泵的入口以及浓液输送泵的入口连接，所述汽液分离器为薄壁圆筒结构，其上下两端为球形或圆形盖板。