[发明专利]一种便于对折的口罩料带成型装置

说明书

本发明属于口罩生产设备技术领域，提供了一种便于对折的口罩料带成型装置，包括设有布料放料轴的机架，机架上设有安装架体，安装架体上依次设有鼻梁线料轴、鼻梁线捋直机构、鼻梁线输送机构、鼻梁线导向裁切机构、鼻梁条导料机构以及与鼻梁条导料机构相配合的鼻梁条拨料机构；机架上于鼻梁条导料机构的下游依次设有第一牵引复合机构，第二牵引复合机构、焊接成型机构和牵引输送机构，且第一牵引复合机构靠近鼻梁条导料机构的一侧设有接料板。本发明能够实现口罩料带的自动成型加工，且成型加工后，鼻梁条及焊接的口罩本体轮廓均是沿料带竖向排布的，便于后续对口罩料带的对折加工，进而为KN95口罩本体的高效率加工生产提供了可靠保障。

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种便于对折的口罩料带成型装置。

背景技术

目前，KN95口罩的生产，通常是先加工出鸭嘴型的口罩本体，之后再进行口罩本体两侧耳带的焊接。

专利号为202010471266.X的发明专利，公开了一种口罩打片机，能够实现KN95口罩料带的成型(鼻梁条于熔喷布、无纺布等带状原料层间的上料及上料后料带的复合及轮廓焊接)，但其成型后的料带如上述专利的附图2所示，鼻梁条是位于料带一侧的，焊接的口罩本体轮廓也是沿料带横向排布的，该种成型料带是不便于后续进行对折加工的，因此最终打片后的片状产品如上述专利的附图1所示，打片后还要再对单个的片状产品依次进行后续的对折、焊接才加工为最终的口罩本体，因此其口罩料带的成型方式使得口罩本体是无法在同一台设备上加工完成的，使得KN95口罩本体的加工繁琐费时，加工效率低。

因此，开发一种便于对折的口罩料带成型装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，针对上述技术问题，本发明提供了一种便于对折的口罩料带成型装置，以实现鼻梁条于口罩原料层间上料、上料后对料带复合及轮廓焊接的口罩料带自动成型加工，且成型加工的口罩料带便于后续的对折加工。

本发明所提供的技术方案是：

一种便于对折的口罩料带成型装置，包括设有布料放料轴的机架，所述机架上设有安装架体，所述安装架体上设有鼻梁线料轴，所述安装架体上于所述鼻梁线料轴的下游依次并排安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上安装有输送轮墙板，所述输送轮墙板上设有鼻梁线捋直机构以及位于所述鼻梁线捋直机构下游的鼻梁线输送机构，所述输送轮墙板和所述第二安装座上配合安装有鼻梁线导向裁切机构，所述鼻梁线导向裁切机构位于所述鼻梁线输送机构的下游，所述第二安装座上于所述鼻梁线导向裁切机构的下游设有鼻梁条导料机构以及与所述鼻梁条导料机构相配合的鼻梁条拨料机构；

所述机架上于所述鼻梁条导料机构的下游设有第一牵引复合机构，所述第一牵引复合机构靠近所述鼻梁条导料机构的一侧设有供第一布料层绕过的接料板，且所述接料板与所述鼻梁条导料机构的出料端相接，所述机架上于所述第一牵引复合机构的下游设有第二牵引复合机构，所述机架上于所述第二牵引复合机构的下游设有焊接成型机构，所述机架上于所述焊接成型机构的下游设有牵引输送机构。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线输送机构和所述鼻梁线导向裁切机构均由第一驱动装置驱动，所述鼻梁条导料机构的进料口与所述鼻梁线导向裁切机构对应设置，且鼻梁线输送方向、裁切后鼻梁条于所述鼻梁条导料机构进料口的进料方向与所述鼻梁条导料机构的导料方向相垂直，所述鼻梁条导料机构的导料方向、所述鼻梁条拨料机构的拨料方向均与料带输送方向一致。

作为一种改进的技术方案，所述鼻梁线捋直机构包括转动安装于所述输送轮墙板上的纠偏输送轮，所述纠偏输送轮间设有若干下输送轮，若干所述下输送轮均匀转动安装于所述输送轮墙板上，且相邻的两所述下输送轮之间设有上输送轮，所述上输送轮通过输送轮调节机构转动安装于所述下输送轮上方。