[发明专利]一种逆送风装置及热风炉焖炉保温方法

说明书

本发明属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种逆送风装置及热风炉焖炉保温方法，逆送风装置包括用于排放热风的导出管、淋水管、多个支撑架和多个柔性调整链。导出管两端开口，一端可拆卸连接热风炉排风人孔，两者之间设置有盲板，用于开闭所述连通处；淋水管设置于导出管上方，提供淋水降温；支撑架用于支撑导出管，导出管滑动连接支撑架，多个支撑架沿导出管轴向设置；柔性调整链穿过固定点，且两端可拆卸连接导出管，多个柔性调整链沿导出管轴向设置；逆送风装置能长时间安全、高效排放热风，安装简单方便，降温效果好，使用寿命长，无失效安全隐患。热风炉焖炉保温方法能增加蓄热量，减少热量损失，延长焖炉保温时间，大幅降低逆送风降温次数。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种逆送风装置及热风炉焖炉保温方法。

背景技术

现有的硅砖热风炉在高炉维修不能正常送风时，必须进行焖炉保温，以保护硅砖温度维持在其安全晶向转变温度上限。逆送风的目的就是将热风炉炉箅子及支柱温度尽量降低，以确保废气温度小于控制标准时，尽量烧高热风炉拱顶温度，达到长时间焖炉保温目的。所以在确保拱顶温度的前提下，焖炉保温时间越长，逆送风次数就越少。现常规烧炉焖炉后，保温时间通常只有2～3天，就必须再次进行送风、烧炉，高频次的送风、烧炉，反复操作且效果差。现有常规的逆送风降温送风出路为：依次通过热风炉本体、热风出口、热风阀、热风支管、热风总管(围管)、倒流管，但当热风管道维修时，必须选择热风炉其它人孔排放热风，且为防止送风时烧损周围设备及危及作业人员，必须使用导出管从热风炉人孔引出至安全位置再排放。逆送风的工艺特点是从蓄热室格子砖排出的热风大于1000℃，且每次排放时间2～24小时，逆送风的周期为高炉维修周期，约7天～60天；因此，简单的焊接卷管结构安全性不能满足长时间安全管控要求。除此之外，导出管与热风炉排风人孔连接部分需要在送风时全开，烧炉时密闭，如果采用高温蝶阀，则难以承受送风时的大风量(风量约为120000m³/h,风压为12KPa)的反复冲刷，使得使用寿命较短；如使用高温水冷闸阀，则设备费用高，且现场安装条件受限，为此现场迫切需要一种安全、稳妥的逆送风装置和长时间焖炉保温方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种逆送风装置及热风炉焖炉保温方法，逆送风装置能长时间安全、高效排放热风，安装简单、方便，降温效果好，使用寿命长，投资少，无失效安全隐患；热风炉焖炉保温方法能增加蓄热量，减少热量损失，延长焖炉保温时间，大幅降低逆送风降温次数。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种逆送风装置，包括：

导出管，所述导出管两端开口，所述导出管的一端能够可拆卸连接热风炉排风人孔，所述导出管与所述热风炉排风人孔连通处设置有盲板，用于开闭所述连通处；所述导出管被配置为排放出热风炉内的热风；

淋水管，设置于所述导出管的上方，所述淋水管用于为所述导出管提供淋水降温；

多个支撑架，所述支撑架被配置为支撑所述导出管，所述导出管滑动连接所述支撑架，多个所述支撑架沿所述导出管的轴向设置；以及

多个柔性调整链，所述柔性调整链能够穿设安装在固定点，且两端可拆卸连接于所述导出管上，多个所述柔性调整链沿所述导出管的轴向设置。

作为本发明的一种优选结构，所述支撑架还包括滑轮，所述滑轮固定连接于所述支撑架的顶部，所述滑轮滑动连接所述导出管。

作为本发明的一种优选结构，还包括送风管，所述送风管固定连接所述导出管远离所述热风炉排风人孔的一端，所述送风管呈喇叭状，所述送风管的轴向与所述导出管的轴向具有夹角。

作为本发明的一种优选结构，所述送风管的轴向与所述导出管的轴向夹角为30°～50°，所述送风管的开口朝上。

作为本发明的一种优选结构，所述导出管还包括耐热耐材层，所述耐热耐材层设置于所述导出管的内管壁。