[发明专利]下料三通吹塑模具

说明书

本发明涉及一种下料三通吹塑模具，包括半模，在半模上设有成型腔，两个成型腔对合便可形成下料三通的轮廓，成型腔包括容料腔，在容料腔的一端设有用于吹塑形成水平管的圆柱腔，在容料腔的另一端设有长直腔，在长直腔的下端设有吹塑腔，在吹塑腔上设有吹塑口，圆柱腔的轴线垂直于半模的顶面，长直腔的轴线平行于半模的顶面，在长直腔的底面上设置有一列凹槽，在半模的两侧分别设置有凸出于半模顶面的平面凸台，平面凸台所在的平面和半模顶面之间的空间形成余料间隙，在成型腔的边缘设有凸出于半模顶面的凸边。本发明使得下料三通的吹塑加工成为可能，且大大提高下料三通的加工效率，并且大大降低了其加工成本以及使用成本。

技术领域

本发明涉及一种加工模具，具体地说是一种下料三通吹塑模具。

背景技术

育肥猪是生猪养殖过程中需要快速增重的一个阶段，需要投放大量的饲料，所以一般不不使用定量杯控制其饲料的投放量，而是直接通过下料三通将料线中的饲料输送至喂养育肥猪的料槽内。现有用于育肥猪的下料三通，都是采用注塑加工的，通过多个注塑件组装而成，同时，下料三通的开关板是绕水平管的轴线旋转的，在下料三通的水平管上设有用于安装以及容纳开关板旋转的槽，且槽上开有长孔，用于开关板的拨板从下料三通内伸出，便于拨动开关板。

现有的育肥猪下料三通零部件较多，且零部件的结构复杂，在生产时都是采用注塑的方式生产，成本高，组装困难。同时，由于采用注塑加工，育肥猪下料三通的下插管长度较长，为了避免一端的材料还未到达相应位置而另一端的材料已经开始冷却凝固，需要将下料三通的侧壁设计的较厚，且在注塑时需要长时间的保温，这样就导致生产成本的进一步提高，且生产效率低。另外，注塑件的柔性差，在组装、运输以及使用过程中很容易发生破损，造成厂家以及客户的损失。

吹塑工艺为一体式成型工艺，吹塑使用pe材料，具有成本低、柔性好，耐低温性能好等优点。但是，在使用吹塑工艺生产下料三通时，三通部分的结构复杂，吹塑工艺无法成型，使下料三通无法采用吹塑工艺进行加工，现有的下料三通还没有采用吹塑成型的。所以现在亟需设计一种下料三通吹塑模具，用于吹塑加工下料三通。

发明内容

本发明的目的就是提供一种下料三通吹塑模具，以解决现有下料三通无法吹塑加工的问题。

本发明是这样实现的：一种下料三通吹塑模具，包括半模，在所述半模上设有用于PE材料吹塑成型的成型腔，两个所述成型腔对合便可形成下料三通的轮廓，所述成型腔包括用于吹塑形成容料部的容料腔，在所述容料腔的一端设有用于吹塑形成水平管的圆柱腔，在所述容料腔的另一端设有用于吹塑形成竖管的长直腔，在所述长直腔的下端设有吹塑腔，在所述吹塑腔上设有吹塑口，所述圆柱腔的轴线垂直于所述半模的顶面，所述长直腔的轴线平行于所述半模的顶面，在所述长直腔的底面上设置有一列凹槽，在所述半模的两侧分别设置有凸出于半模顶面的平面凸台，所述平面凸台所在的平面和半模顶面之间的空间形成余料间隙，在所述成型腔的边缘设有凸出于半模顶面的凸边，所述凸边在所述吹塑口处断开，在所述圆柱腔和半模的顶面交界位置设有半圆形的线槽腔，在所述线槽腔的两端设有线槽口腔。

所述圆柱腔沿其轴线方向分为上下两段，圆柱腔下段的直径小于圆柱腔上段的直径。

所述容料腔中部的宽度和深度大于两端的宽度和深度。

在所述平面凸台上设有定位孔。

所述凹槽为半椭球形，且其短轴方向和所述长直腔的轴线方向一致。

所述凸边的高度略小于所述平面凸台的高度。