[发明专利]定量杯吹塑模具

说明书

本发明涉及一种定量杯吹塑模具，其结构包括两个半模，在半模的正面开有槽体，将两个半模的正面对合后，两个半模上的槽体对合为定量杯中间体的形状，槽体包括主槽体，在主槽体的一端设有出料口槽体，在出料口槽体上设有吹塑口，在主槽体的另一端设有进料口槽体，在主槽体上设有第一长槽和第二长槽，在其中一个半模的主槽体上设有加药口槽，在槽体的四周沿其轮廓设有凸边，在两个半模的正面两侧边缘都设有凸棱，吹塑口贯穿半模端面和槽体之间的材料，进料口槽体为轴线垂直于半模正面表面的圆柱形槽。本发明能够实现定量杯壳体的吹塑加工，降低定量杯的生产成本，并且减少破损率。

技术领域

本发明涉及一种定量杯生产模具，具体地说是一种定量杯吹塑模具。

背景技术

闭环管路输送是一种现代养殖业常用的输送技术，其基本原理为：由减速电机构成的牵引主机带动管道内钢索塞盘或链条塞盘运转，通过转角轮转换方向在管路内做循环运动，塞盘运转片带动饲料颗粒，由出料仓输送到饲养栏位定量杯内，完成输送任务。其中定量杯作为整个输送环节最后一环，在存放饲料，精确投放功能上尤为重要，现有定量杯生产工艺以注塑组装为主，结构形式也是主要为组装式，由多个注塑件经过螺栓连接紧固而成，组装效率低，生产需要大量的模具，生产成本高。同时，注塑件柔性差、易破碎，运输损耗较大，尤其是在寒冷天气，注塑件变脆，在运输、组装以及使用过程中很容易损坏。

吹塑工艺为一体式成型工艺，吹塑使用pe材料，具有成本低、柔性好，耐低温性能好等优点。但是，在使用吹塑工艺生产定量杯时，定量杯的入口和输料管的连接处结构复杂，吹塑工艺无法成型；定量杯上缝隙较小的槽口，在吹塑时，两个侧壁容易粘连，生产时废品率高。定量杯上的加药口在注塑时为向内的凸沿，这种结构无法吹塑成型。

由于以上所述的难点，使定量杯无法采用吹塑工艺进行加工，所以现有的定量杯没有吹塑成型的。所以现在亟需设计一种定量杯吹塑模具，用于吹塑加工定量杯。

发明内容

本发明的目的就是提供一种定量杯吹塑模具，以解决现在无法通过吹塑加工定量杯的问题。

本发明是这样实现的：一种定量杯吹塑模具，包括两个半模，在所述半模的正面开有槽体，将两个所述半模的正面对合后，两个半模上的槽体对合为定量杯中间体的形状；所述槽体包括主槽体，在所述主槽体的一端设有出料口槽体，在所述出料口槽体上设有吹塑口，在所述主槽体的另一端设有进料口槽体，在所述主槽体上设有用于构成开关板安装槽的第一长槽以及用于构成调节板安装槽的第二长槽，在其中一个所述半模的主槽体上设有加药口槽；在半模上开出的所述槽体的四周沿其轮廓设有凸边，在两个半模的正面两侧边缘都设有凸棱，所述进料口槽体为轴线垂直于所述半模正面表面的圆柱形槽。

所述吹塑口贯穿所述半模端面和所述槽体之间的材料。

在所述半模的背面设有若干散热槽。

其特征在于，所述第一长槽和所述第二长槽的宽度均为6~8mm。

所述加药口槽为圆形，且所述加药口槽沿其深度方向分为两段，位于深部的一段其直径小于位于浅部的一段的直径。

在所述半模的背面设置有封板。

所述第一长槽位于所述主槽体和所述进料口槽体之间。

所述第二长槽从所述第一长槽和所述主槽体之间的位置延伸至所述主槽体的一侧，且所述第二长槽位于所述主槽体一侧的部分和该侧的凸边之间留有间隙。