[发明专利]一种卷板成形挠度补偿方法及装置

说明书

本发明是一种卷板成形挠度补偿方法及装置，包括主辊总成、侧辊及支承辊总成。其中：所述主辊总成包括主辊、球轴承、轴承锥套、活动轴承座、球轴承、端盖、螺钉、轴承套筒以及筒式轴承座；所述侧辊及支承辊总成包括辊支座、侧辊、支承辊柱、支承辊、平垫、移动梁、深沟球轴承；主辊母线设计为纺锤形状，纺锤形状以平直辊受力挠变仿真曲线拟合而成；侧辊设计为分段结构，便于辊的加工以及维护和更换；支承辊均设计为分段结构，侧辊以及支承辊均安装在同样的辊支座上，并通过辊支座与移动梁形成一个整体，从而提高刚性，便于调整相互之间的位置关系。

技术领域

本发明属于卷板成形技术领域，具体的说是一种卷板成形挠度补偿方法及装置。

背景技术

卷板成形是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊旋转，同时在从动辊的作用下使板材压弯或卷弯的一种板料成形方法。随着产品质量意识的增强，对卷板的精度要求也越来越高，对卷板机卷制能力的要求也越来越高，所卷制钢板厚度越来越大，而且有的工件卷圆直径又比较小，这种情况下，卷板时工作辊受力很大，特别是预弯板头时受力更大，但因卷圆直径较小，设计时根据板材弯曲后的回弹计算结果，上工作辊直径又不能取得太大。在卷制过程中，辊在自身重力和工作载荷的作用下会发生挠曲变形，使卷制工件不能很好地合口，直线度和曲率达不到技术要求，直接影响工件的卷制质量，若变形过大则会影响辊的正常工作，要解决以上问题，需对工作辊进行挠度补偿。目前国内卷板机上工作辊的挠度补偿主要有两种形式：一是在两个龙门机架之间安装一个横梁，横梁下端装有上辊及支承辊，该种补偿方式的缺点是因工艺条件限制无法卷制筒形工件；另一种方式是采用较长的上辊，在上工作辊两端分别施加一个反变形的预加载荷，该方式的缺点是上工作辊中间补偿效果较差，且机械结构庞大，成本较高。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的具体技术方案是：一种卷板成形挠度补偿方法及装置，包括主辊总成、侧辊及支承辊总成。其中：

所述主辊总成包括主辊、球轴承、轴承锥套、活动轴承座、球轴承、端盖、螺钉、轴承套筒以及筒式轴承座；所述侧辊及支承辊总成包括辊支座、侧辊、支承辊柱、支承辊、平垫、移动梁、深沟球轴承。

所述主辊一端固定在筒式轴承座及球轴承上，所述球轴承外端用端盖挡住，所述端盖用螺钉固定在轴承套筒上，所述筒式轴承座固定在轴承套筒上，所述主辊另一端固定在轴承锥套上，所述轴承锥套固定在球轴承上，所述球轴承固定在活动轴承座上，所述主辊母线设计成纺锤形。

所述侧辊对称布置在主辊下端，每个侧辊由四个分段辊组成，每个分段辊固定在辊支座上、所述辊支座下端有一段凸出部分插入移动梁的槽中，起到定位作用，所述辊支座固定在移动梁上。

所述支承辊有三个辊，设置在侧辊的下端和两侧，每个辊由四个分段辊组成，每个分段辊固定在辊支座上。

所述支承辊装配在支承辊柱上，支承辊柱固定在辊支座上。

所述支承辊与侧辊为相切接触。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明所述的一种卷板成形挠度补偿方法及装置，主辊母线设计为纺锤形状，纺锤形状以平直辊受力挠变仿真曲线拟合而成，可以有效补偿卷弯成形过程中的挠变。

(2)本发明所述的一种卷板成形挠度补偿方法及装置，侧辊设计为分段结构，便于辊的加工以及维护和更换，降低成本。

(3)本发明所述的一种卷板成形挠度补偿方法及装置，支承辊均设计为分段结构，并分别固定在辊支座上，一方面便于加工、维护和更换；另一方面增加了对侧辊的支承点，可极大降低侧辊的挠变。

(4)本发明所述的一种卷板成形挠度补偿方法及装置，侧辊以及支承辊均安装在同样的辊支座上，并通过辊支座与移动梁形成一个整体，从而提高刚性，便于调整相互之间的位置关系。

下面结合附图对本发明作进一步说明。