[发明专利]一种口罩料带对折、翻转装置

说明书

本发明属于口罩生产设备技术领域，提供了一种口罩料带对折、翻转装置，包括机架，机架上设有料带对折机构以及料带翻转机构，料带翻转机构下游设有料带牵引机构；料带对折机构包括对折底板，对折底板自一端至另一端依次设有第一导料辊、导料板、导向轮、料带压合总成和第二导料辊，导料板倾斜安装，且呈渐窄设置，导向轮于导料板的窄头端转动安装，料带压合总成的压合辊与导向轮对应设置；料带翻转机构包括第一翻转底板和第二翻转底板，第一翻转底板和第二翻转底板间设有倾斜设置的翻料辊。本发明能够实现口罩料带的自动对折并重新翻转放平输送，经该装置对折压合后的口罩料带，后续焊接后可直接打片生产，大大提高了KN95口罩本体的成型效率。

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩料带对折、翻转装置。

背景技术

目前，KN95口罩本体的成型加工，通常是先进行口罩料带的成型(鼻梁条于熔喷布、无纺布等带状原料层间的上料及上料后料带的复合及轮廓焊接)，然后对成型的口罩料带进行打片，打片后再依次对单个的片状产品进行后续的对折、焊接才加工为最终的鸭嘴型口罩本体；先打片再对折、焊接的口罩本体成型方式，不但繁琐费时，且加工效率低；而决定该种口罩本体成型方式的关键因素之一在于，目前仍无专门配合料带成型装置使用、并用以实现口罩料带对折的加工装置。

加工后如附图1所示的口罩料带1a(鼻梁条于口罩料带层间均匀竖向排列，焊接的口罩本体轮廓也沿料带竖向排布)，若先将口罩料带对折后再进行焊接打片，便能够直接打片出鸭嘴型的口罩本体，相较先打片再对单个的片状产品进行对折、焊接的口罩本体成型方式，是能够大大提高口罩本体的成型效率的；因此，开发一种口罩料带对折、翻转装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，针对上述技术问题，本发明提供了一种口罩料带对折、翻转装置，以实现对口罩料带的对折加工，进而实现先对折再焊接打片为口罩本体的成型方式，提高口罩本体的成型效率。

本发明所提供的技术方案是：

一种口罩料带对折、翻转装置，包括机架，所述机架上设有料带对折机构以及与所述料带对折机构相配合的料带翻转机构，所述料带翻转机构的下游设有料带牵引机构；

所述料带对折机构包括安装于所述机架上的对折底板，所述对折底板上自一端至另一端依次设有第一导料辊、导料板、导向轮、料带压合总成和第二导料辊，所述第一导料辊水平转动安装，所述导料板倾斜安装，且所述导料板由下而上呈渐窄设置，所述导料板的宽头端贴靠所述第一导料辊、且与所述第一导料辊间具有一过料间隙，所述导向轮于所述导料板的窄头端转动安装，所述料带压合总成的压合辊与所述导向轮对应设置，所述第二导料辊于所述料带压合总成的出料侧竖直转动安装；

所述料带翻转机构包括安装于所述机架上的第一翻转底板和第二翻转底板，所述第一翻转底板和所述第二翻转底板间设有翻料辊，所述翻料辊自靠近所述料带对折机构的一端至另一端由上而下倾斜设置。

作为一种改进的技术方案，所述机架上安装有安装底板，所述对折底板通过底板调节机构安装于所述安装底板上。

作为一种改进的技术方案，所述底板调节机构包括安装于所述安装底板上的导向轴，所述导向轴与口罩料带输送方向相垂直，且所述导向轴上滑动安装有直线轴承，所述直线轴承固定安装于所述对折底板上，所述安装底板上还通过固定块转动安装有调节螺栓，所述对折底板的底面固定安装有螺栓块，所述调节螺栓与所述螺栓块螺纹配合连接。

作为一种改进的技术方案，所述对折底板的一端固定安装有两对应设置的支撑侧板，所述支撑侧板上滑动安装有轴承座，所述轴承座上开设有第一条形孔，且所述轴承座通过贯穿其第一条形孔的安装螺栓固定安装于所述支撑侧板上，所述第一导料辊转动安装于两所述轴承座之间。