[发明专利]一种混纺布料印染工艺有效
| 申请号: | 202110394119.1 | 申请日: | 2021-04-13 |
| 公开(公告)号: | CN113106664B | 公开(公告)日: | 2023-01-17 |
| 发明(设计)人: | 宋林盛 | 申请(专利权)人: | 广东精英纺织服饰科技有限公司 |
| 主分类号: | D06B3/10 | 分类号: | D06B3/10;D06B23/04 |
| 代理公司: | 芜湖宸泽知识产权代理事务所(普通合伙) 34208 | 代理人: | 李俊建 |
| 地址: | 526000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 混纺 布料 印染 工艺 | ||
1.一种混纺布料印染工艺,其使用了一种混纺布料印染装置,该混纺布料印染装置包括基座(1)和固定架(2),其特征在于:采用上述混纺布料印染装置进行混纺布料印染作业时具体方法如下:
S1、装置检查:在启用该混纺布料印染装置进行布料印染之前,对装置运行进行检查;
S2、固定布料,将混纺布料放置在上述S1中经过检查的混纺布料印染装置上的固定架(2)上呈折叠状分布并进行固定;
S3、印染布料:将上述S2中固定了混纺布料的固定架(2)连接在基座(1)上,通过基座(1)带动固定架(2)移动至指定位置进行印染;
S4、往复摆动:在上述S3中放置在固定架(2)上的混纺布料印染的过程中,操作固定架(2)往复旋转和摆动,使混纺布料充分吸收染料;
所述的基座(1)上设置有转动底座(11),所述转动底座(11)上固定安装有一号气缸(12),所述一号气缸(12)的输出端设置有连接架(13),所述连接架(13)的两端均设置有连接板(14),所述连接板(14)的底部对称设置有插槽(15),所述插槽(15)内均设置有插杆(16),所述插杆(16)的一端分别贯穿所述插槽(15)并固定安装有支架(17),同一所述连接板(14)上的所述支架(17)相互对应设置,所述支架(17)远离所述插杆(16)的一端均设置有连接槽(18),所述连接槽(18)的两端分别贯穿所述支架(17);
所述固定架(2)为矩形镂空结构,所述固定架(2)的两侧分别设置有转轴(21),所述转轴(21)远离所述固定架(2)的一端分别插设在对应设置的所述连接槽(18)内,所述连接槽(18)内均设置有转盘(3),所述转盘(3)靠近所述转轴的一侧均设置有花键(31),所述转轴(21)远离所述固定架的一端均设置有花键槽(22),所述花键槽(22)分别与所述花键(31)对应设置,所述转盘(3)远离所述转轴(21)的一侧分别延伸出所述连接槽(18)并设置有棘轮(32),所述支架(17)远离所述固定架(2)的一侧均设置有滑槽(33),所述滑槽(33)内均滑动连接有齿条(34),所述齿条(34)的底部均设置有弹簧卡齿(35),所述弹簧卡齿(35)分别与对应设置的所述棘轮(32)相啮合,对应设置的所述支架(17)上的所述滑槽(33)与所述齿条(34)互为反向设置;
所述固定架(2)的顶部与底部分别设置有若干卡槽(23),所述固定架(2)顶部与底部的卡槽(23)相互交叉错位设置,所述卡槽(23)内均设置有卡条(24),所述卡条(24)上均设置有支撑架(25),所述固定架(2)顶部与底部的所述支撑架(25)互为反向设置并相互交叉分布;
所述的固定架(2)上均设置有转动杆(5),所述转动杆(5)分别贯穿所述固定架(2)并延伸至所述卡槽(23)内,所述转动杆(5)位于所述卡槽(23)内的一段均为直板状结构,所述卡条(24)的底部均设置有圆弧形结构的固定槽(51),所述固定槽(51)的底部分别贯穿所述卡条(24)与所述转动杆(5)分布在所述卡槽(23)内的一段对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种混纺布料印染工艺,其特征在于:所述的固定架(2)的两端均设置有两个滚轴(26),所述滚轴(26)分别相互对应设置,所述固定架(2)的两端对称设置有调节槽(27),所述调节槽(27)内均设置有调节块(28),所述调节块(28)内均设置有伸缩杆(29),所述伸缩杆(29)的一端分别贯穿所述调节块(28)并固定安装有压条(291),所述压条(291)靠近所述固定架(2)的一侧均均为弧形设置,所述压条(291)分别与所述滚轴(26)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种混纺布料印染工艺,其特征在于:所述的连接板(14)的顶部均设置有凹槽(4),所述连接架(13)的两端分别插设在所述凹槽(4)内,所述凹槽(4)内均设置有导向杆(41),所述导向杆(41)分别贯穿所述连接架(13),所述连接架(13)的一侧设置有若干弹簧杆(42),所述弹簧杆(42)远离所述连接架(13)的一端分别与所述凹槽(4)的内壁相接触,所述连接板(14)内均设置有二号气缸(43),所述二号气缸(43)的输出端分别贯穿所述连接板(14)延伸至所述凹槽(4)内并与所述连接架(13)相接触。
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