[发明专利]一种钒铁冶炼渣的处理方法

说明书

本发明涉及钒铁冶炼技术领域，公开了一种钒铁冶炼渣的处理方法。该方法包括：(1)在钒铁合金冶炼结束后向冶炼炉内冶炼渣中加入冷态钒铝刚玉渣进行调质；(2)将电极插入物料中进行通电加热；(3)停止通电，移除电极，使冶炼炉保持旋转状态并搅拌物料；(4)搅拌结束后停止旋转冶炼炉，将电极插入物料中进行通电加热保温；(5)通电加热保温结束后，将物料静置冷却后拆炉，得到钒铁饼和冷态钒铁刚玉渣。本方法灵活性好，可操作性强，可稳定将刚玉渣中的Al₂O₃含量提高至80％以上，满足一些高强度、高耐火度耐材对原料的成分和使用性能要求，并且工艺流程短，炉渣成分均匀。

技术领域

本发明涉及钒铁冶炼技术领域，具体涉及一种钒铁冶炼渣的处理方法。

背景技术

钒铁合金在冶炼过程中的还原产物为三氧化二铝，为了降低渣系熔点和粘度来充分回收渣中的钒元素，加入了大量的氧化钙，同时高温下镁质炉衬侵蚀也会导致渣中含有一定的氧化镁。现有的钒铁冶炼所得刚玉渣中Al₂O₃含量只有65～77％，而刚玉渣的附加值和使用性能跟其中的Al₂O₃含量呈正相关，为了提高刚玉渣的附加值和使用性能，结合水平对比，需要解决现有钒铁冶炼造渣要求和耐材对刚玉渣成分要求之间不可调和的矛盾，也就是要解决钒铁刚玉渣中Al₂O₃偏低导致的刚玉渣附加值低的问题。

通过查找资料可知：

专利申请文献“一种钒铁渣的处理方法(申请号：CN201910164110.4)”提供了一种钒铁渣的处理方法，包括以下步骤：A)将钒铁渣、还原剂与改良剂混合，得到混合物；B)将所述混合物熔化后熔炼，冷却后得到含钒合金和耐火原料；所述还原剂选自金属Al、Al-Fe合金和Al-Mg合金中的一种或多种；所述改良剂选自氧化铝含量≥98wt％的添加剂。本发明提供的方法不仅可将钒铁渣中的钒进行回收，得到的复相材料具有极高的耐火性能，成分均匀，不具有水化性能，可作为优质耐火原料使用；

专利申请文献“利用刚玉渣制备耐火原料的方法(申请号：CN200910140363.4)”包括以下步骤：将刚玉渣制备成小于180目的细粉，所述刚玉渣按重量计含有68％～85％的Al2O3、8％～17％的MgO和5％～10％的CaO；向所述细粉中加入矿化剂、添加剂和结合剂，混练后出料，然后成型为样块，其中，以配料总重量为100％计，矿化剂的重量百分比为1％～5％，添加剂的重量百分比为0.1％～0.5％，结合剂的重量百分比为5％～10％；烘干样块；将样块进行烧成；冷却样块，并将样块破碎成耐火原料；

专利申请文献“用Al₂O₃-MgO-CaO合成耐火原料生产Al₂O₃-MgO砖的方法(申请号：CN201110058519.1)”提供了一种用Al₂O₃-MgO-CaO合成耐火原料生产Al₂O₃-MgO砖的方法，所述方法包括的步骤有：将Al₂O₃-MgO-CaO合成耐火原料制备成0mm～3mm的颗粒；将镁砂制备成0mm～2mm的颗粒和小于180目的细粉；向Al₂O₃-MgO-CaO合成耐火原料颗粒、镁砂颗粒和细粉中加入结合剂和添加剂，其中，以配料总重量为100％计，Al₂O₃-MgO-CaO合成耐火原料颗粒的重量百分比为40％-70％，镁砂颗粒的重量百分比为0％～30％，镁砂细粉的重量百分比为15％～30％，结合剂的重量百分比为2％～5％，添加剂的重量百分比为0％～10％；将上述物料进行混练；将混练后的物料成型为样块；烘干样块；将烘干后的样块进行烧成；将烧成后的样块冷却，得到Al₂O₃-MgO砖。