[发明专利]一种接触网的憎污防腐型钢腕臂定位装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种接触网的憎污防腐型钢腕臂定位装置及加工方法，其特征在于：部分或全部零部件的外表面镀有热浸镀防腐镀层，所述热浸镀防腐镀层的外表面涂有憎污复合涂层，所述憎污复合涂层为防腐蚀导电憎污涂料。在不影响接触网组件表面导电性的前提下，在热浸镀锌或GalFan合金防腐涂层制备具有憎污功能的涂层，减少了隧道内腐蚀性污染物在接触网组件表面的沉积，提高了钢腕臂定位装置整体的防腐蚀性能和使用寿命。

技术领域

本发明属于电气化铁路接触网钢腕臂领域，具体涉及一种接触网的憎污防腐型钢腕臂定位装置及加工方法。

背景技术

轨道交通高速铁路是我国交通枢纽的重要组成部分，其中多途经东部沿海城市，而近海海洋盐雾、严重污染的工业大气、粉尘等苛刻的环境条件下对高铁装备的耐蚀性能和服役寿命提出了更高要求。尤其是钢腕臂定位装置作为高铁电气化设施中一个相当重要的组成部件，盐雾和粘附污物腐蚀直接影响到高铁的运行安全和运行成本。

传统的钢腕臂定位装置采往往采用阳极氧化和热浸锌的方式在其基体表面制备防腐涂层。然而这种方式无法适应近海的严酷腐蚀环境，同时钢腕臂定位装置表面也容易堆积灰尘等各类腐蚀性介质，对高铁运行造成极大的安全隐患。

因此在表面采用憎污涂层技术方案，减少灰尘的沉积，有助于提升涂层的防腐蚀性能和延长高铁接触网组件的使用寿命和维护周期。

目前常规憎污涂层主要为有机硅、有机氟硅和氟碳等涂层，具有一定的绝缘性，这些涂层的在接触网组件的使用会影响接触网的导电性能，而适用于高铁接触网组件使用需求的憎污涂料需同时具有导电性能，目前尚无相关的涂料技术及产品。

因此，研制接触网的憎污防腐型钢腕臂定位装置及加工方法，以应用于近海、粉尘苛刻环境条件下的接触网钢质组件的表面防护，势在必行。

发明内容

针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明要解决的关键技术难点包括：

1、目前在近海环境中，钢腕臂定位装置在其表面简单制备底漆，达到触网钢腕臂的在线服役寿命的目的，但在粉尘环境中，钢腕臂定位装置表面灰尘沉淀严重，运营维护困难，同时加速底漆的腐蚀，因此本发明要解决的关键问题之一是组合涂层外表面增加憎污涂层，避免或减少灰尘等腐蚀污物的粘附，提高表面的自清洁能力。

2、憎污复合涂层不得影响接触网腕臂定位装置的导电性能，因此本发明要解决的关键问题之二是憎污复合涂层腕臂定位装置的良好导电性能。

3、本专利解决的关键技术难题之三是憎污涂层不得降低原有表面防护涂层体系的耐腐蚀能力。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种接触网的憎污防腐型钢腕臂定位装置，其中：

接触网钢腕臂定位装置的部分或全部零部件的外表面镀有热浸镀防腐镀层，所述热浸镀防腐镀层的外表面涂有憎污复合涂层，所述憎污复合涂层为防腐蚀导电憎污涂料。

进一步优选地，所述防腐蚀导电憎污涂料包括以下质量份比的组分：

成膜树脂10～20份，有机硅单体55～65份，交联剂0.5～2.5份，界面粘接剂5～10份，催化剂0.1～0.3份，导电填料30～60份，缓蚀钝化剂1～3份，定向排布剂0.2～0.4份，防沉剂3～6份，溶剂10～20份，消泡剂0.3份～0.8份，颜填料5～20份；

其中，所述成膜树脂为有机硅改性双酚A环氧树脂。

进一步优选地，所述有机硅单体选用甲基三乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷中的一种或任意组合。

进一步优选地，所述交联剂选用正硅酸乙酯、正硅酸甲酯中的一种或组合。

进一步优选地，所述界面粘接剂选用氨丙基三乙氧基硅烷。