[发明专利]一种钢丝网架复合管生产加工工艺

说明书

本发明属于管件制造技术领域，具体涉及一种钢丝网架复合管生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一、挤塑成型：对聚乙烯进行加热，然后将聚乙烯挤塑成内层管和外层管；步骤二、骨架制作：对钢丝进行编制，形成筒状的钢丝网骨架，并在骨架上涂覆胶粘剂；步骤三、压合成型：将步骤一中得到的内层管和外层管套在骨架上，对内层管的内表面和外层管的外表面进行压合，使得内层管、外层管和骨架固定在一起，得到钢丝网架复合管；步骤四、冷却定型：对步骤三中的钢丝网架复合管冷却，得到定型的钢丝网架复合管；本发明对钢丝网架复合管内壁进行冷却，且冷却水不会渗入钢丝网骨架与管件之间。

技术领域

本发明属于管件制造技术领域，具体涉及一种钢丝网架复合管生产加工工艺。

背景技术

钢丝网架复合管是一种改良过的新型管件。钢丝网架复合管是用钢丝网骨架和高密度聚乙烯为原材料，将钢丝网骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起制得。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在高密度聚乙烯中，所以钢丝网架复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网架复合管具有很高的耐压性能和优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。

目前在钢丝网架复合管生产时存在以下的问题：对钢丝网架复合管进行冷却定型的过程中，目前是通过用水淋的方式进行，这种方式只能对钢丝网架复合管外壁进行冷却，无法对钢丝网架复合管内壁进行有效冷却；且冷却水容易通过钢丝网架复合管端部渗入到钢丝网骨架与管件之间，导致钢丝网骨架与管件之间的胶粘剂粘性降低，严重地会导致钢丝网骨架与管件分离。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种钢丝网架复合管生产加工工艺，目的在于解决目前在钢丝网架复合管生产时存在以下的问题：对钢丝网架复合管进行冷却定型的过程中，目前是通过用水淋的方式进行，这种方式只能对钢丝网架复合管外壁进行冷却，无法对钢丝网架复合管内壁进行有效冷却；且冷却水容易通过钢丝网架复合管端部渗入到钢丝网骨架与管件之间，导致钢丝网骨架与管件之间的胶粘剂粘性降低，严重地会导致钢丝网骨架与管件分离。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢丝网架复合管生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、挤塑成型：对聚乙烯进行加热，然后将聚乙烯挤塑成内层管和外层管。

步骤二、骨架制作：对钢丝进行编制，形成筒状的钢丝网骨架，并在骨架上涂覆胶粘剂。

步骤三、压合成型：将步骤一中得到的内层管和外层管套在骨架上，对内层管的内表面和外层管的外表面进行压合，使得内层管、外层管和骨架固定在一起，得到钢丝网架复合管。

步骤四、冷却定型：对步骤三中的钢丝网架复合管冷却，得到定型的钢丝网架复合管。

其中，步骤四采用一种钢丝网架复合管生产加工装置配合完成，所述钢丝网架复合管生产加工装置包括底板，底板上表面竖直固定安装有方形的围挡。底板上表面位于围挡内侧竖直固定安装有两块相互平行的安装板。两块安装板之间水平转动安装有垂直于安装板的主轴，主轴上固定安装有沿其轴向布置的安装套。主轴端部固定安装有第一齿轮，安装板上通过电机座固定安装有往复电机，往复电机输出轴上固定安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。

安装套上安装有两个滑动杆，滑动杆沿主轴径向滑动贯穿主轴和安装套。滑动杆的一端安装有固定机构，固定机构与安装套之间固定连接有套设在滑动杆上的第一弹簧。向底板和围挡之间注入冷却水，将所述钢丝网架复合管的两端分别固定在两个滑动杆的固定机构上。通过往复电机带动第二齿轮往复转动，第二齿轮带动第一齿轮、主轴和安装套往复转动。安装套往复转动过程中带动滑动杆、固定机构和钢丝网架复合管往复摆动。钢丝网架复合管向下摆动浸入冷却水时，冷却水对钢丝网架复合管进行冷却；钢丝网架复合管向上摆动离开冷却水时，钢丝网架复合管内部的冷却水从钢丝网架复合管端口处流出。