[发明专利]气动特稳伺服压力设备

权利要求书

1.气动特稳伺服压力设备，其特征在于，包括：

通过高压系统管路连接的预压模块、增压模块和三通排放模块，所述增压模块设有增压气缸(7)，所述增压气缸(7)内设有气缸复位弹簧(8)，所述气动特稳伺服压力设备设置为液压式和气压式中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的气动特稳伺服压力设备，其特征在于，当所述气动特稳伺服压力设备设置为液压式时，所述预压模块包括通过高压系统管路连接的油杯(101)和预压泵(102)，所述预压泵(102)与高压系统管路的输出管路连接；当所述气动特稳伺服压力设备设置为气压式时，所述预压模块包括通过高压系统管路连接的预压换向阀(103)和预压调压阀(104)，所述预压调压阀(104)通过管路与气源接口(3)连接，所述预压换向阀(103)与高压系统管路的输出管路连接，并且所述预压换向阀(103)与排气口(16)连接。

3.根据权利要求1所述的气动特稳伺服压力设备，其特征在于，所述增压模块包括：通过高压系统管路依次连接的气源压力安全阀(4)、增压调压阀(5)、增压换向阀(6)和增压气缸(7)，所述气源压力安全阀(4)通过高压系统管路与气源接口(3)连接，所述增压换向阀(6)与排气口(16)连接，所述增压气缸(7)输出端与高压系统管路的输出管路连接。

4.根据权利要求3所述的气动特稳伺服压力设备，其特征在于，所述增压气缸(7)包括：缸筒(71)、气缸活塞(72)、活塞顶杆(73)、气缸复位弹簧(8)、增压泵体(74)、增压活塞筒(75)、增压活塞(9)和输出接头(76)，所述缸筒(71)输入端通过管路与增压换向阀(6)连接，所述气缸活塞(72)滑动连接于所述缸筒(71)内壁，所述活塞顶杆(73)固定连接于所述气缸活塞(72)侧端，所述气缸复位弹簧(8)套设于所述活塞顶杆(73)外侧，并且所述活塞顶杆(73)抵触连接于所述气缸活塞(72)侧端和缸筒(71)内壁之间，所述增压泵体(74)螺接于所述缸筒(71)外侧端，所述活塞顶杆(73)穿设所述缸筒(71)延伸至所述增压泵体(74)内部，所述增压活塞筒(75)镶嵌于所述增压泵体(74)内壁，所述增压活塞(9)固定连接于所述活塞顶杆(73)延伸端，并且所述增压活塞(9)与增压活塞筒(75)内壁滑动连接，所述输出接头(76)连接于所述增压泵体(74)远离所述缸筒(71)的一端，所述输出接头(76)与高压系统管路的输出管路连接。

5.根据权利要求2所述的气动特稳伺服压力设备，其特征在于，当所述气动特稳伺服压力设备设置为液压式时，所述三通排放模块包括通过高压系统管路连接的总系统回检阀(10)和内外循环换向阀(11)，所述内外循环换向阀(11)通过高压系统管路与所述油杯(101)连接，并且所述内外循环换向阀(11)与外循环排放口(151)连接，所述总系统回检阀(10)与高压系统管路的输出管路连接；当所述气动特稳伺服压力设备设置为气压式时，所述三通排放模块包括排污换向阀(153)，所述排污换向阀(153)通过管路与所述预压换向阀(103)连接，并且所述排污换向阀(153)与排污口(152)连接。

6.根据权利要求1所述的气动特稳伺服压力设备，其特征在于，所述高压系统管路的输出管路内壁均匀连接有若干个输出块(12)，所述输出块(12)输出端连接有压力输出杆(121)，所述压力输出杆(121)末端设置有输出口(14)，所述压力输出杆(121)上连接有输出口截止阀(13)。

7.根据权利要求6所述的气动特稳伺服压力设备，其特征在于，所述压力输出杆(121)穿设所述系统管路的输出管路设置，所述压力输出杆(121)外侧固定套接有托油盘(122)，所述输出块(12)通过定位销(123)和顶丝(124)中的任意一种与所述压力输出杆(121)连接形成防松结构。

8.根据权利要求2所述的气动特稳伺服压力设备，其特征在于，所述预压模块、增压模块和三通排放模块和高压系统管路均安装于操作平台(17)内部，所述操作平台(17)倾斜设置，并且所述操作平台(17)的倾斜角度与人体台式设备操作的自然姿势相适应。