[发明专利]一种均质细晶Al-Mg-Si合金镜面材料的制备方法

权利要求书

1.一种均质细晶Al-Mg-Si合金镜面材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将均匀化后的Al-Mg-Si合金铸锭随炉升温至500～540℃，采用多向镦拔工艺制备得到均质坯料；其中，所述Al-Mg-Si合金为6061铝合金；

（2）将步骤（1）得到的均质坯料进行高温固溶处理；所述高温固溶处理是将均质坯料随炉升温至540-570℃，保温4-6h后，立即水淬；

（3）将步骤（2）高温固溶处理后的坯料加工成长方体结构，置于液氮中浸泡降温至液氮温度，然后进行多向压缩；所述多向压缩是指冷却后的坯料在压机上沿X、Y、Z三个正交方向依次压缩，三个方向各压一次为1道次，共压缩3~9个道次，单道次压缩变形量为20~30%；

（4）将步骤（3）后的试样进行热处理，完成均质细晶Al-Mg-Si高温合金镜面材料的制备，所述热处理是将步骤（3）处理后的试样加热至520～525℃，固溶保温2～4h后立即水淬，随后进行冷变形，最后在172～182℃下保温8-12h进行时效处理。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，每压缩1-2道次将坯料返回液氮中浸泡降温至液氮温度以保证变形温度≤ -50℃。

3.如权利要求1-2中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，多向镦拔工艺是将Al-Mg-Si合金铸锭沿X、Y、Z三个正交方向各进行一次镦粗和拔长。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述镦拔过程中镦拔次数为3次或6次，单次变形量50~60%，终锻温度≥400℃，多向镦拔后将坯料在空气中冷却至室温。

5.如权利要求1-2中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）的热处理完成后不再进行塑性变形处理。

6.如权利要求1-2中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，多向镦拔过程中，与合金铸锭接触的工模具温度为350～450℃；

步骤（3）中，多向压缩过程中，与试样接触的工模具温度为室温～ -196℃。