[发明专利]一种减少铝制合金套筒打底时出现凹槽的方法

说明书

本发明公开了一种减少铝制合金套筒打底时出现凹槽的方法，本方法具有以下优点：(1)涨轴的压力与铝制合金套筒的抗拉强度相匹配，一方面可以避免涨轴和铝制合金套筒之间打滑，另一方面能减小涨轴压力对铝制合金套筒的外在压力；(2)调节起步压强可对铝制合金套筒上的应力释放起到有效的缓冲作用，避免应力释放速率过快而导致铝制合金套筒表面出现凹槽的现象。

技术领域

本发明具体涉及一种减少铝制合金套筒打底时出现凹槽的方法

背景技术

出于节约生产成本的目的，生产工艺中常使用6.0-7.0mm铸轧坯料制造铝制合金套筒来替代现有的钢套筒和纸芯套筒，但是由于铝制合金套筒的硬度和强度偏低，在精整生产时经常出现打底凹槽现象，情况严重时会导致铝制合金套筒直接坍塌报废，造成重复返工生产，降低生产效率和成品率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种减少铝制合金套筒打底时出现凹槽的方法，包括以下步骤：

步骤一：筛选合格的铝制合金套筒；

步骤二：调节打底机内的涨轴压力，所述的涨轴压力与待打底的铝制合金套筒的抗拉强度相匹配；

步骤三：调节打底机机头，保证机头位置与铝制合金套筒的中部位置相对应；

步骤四：调节打底机的起步压强，开始铝制合金套筒的打底工作。

更进一步地，步骤二中所述的铝制合金套筒的材质为1235号铝制合金铸坯，所述1235号铝制合金铸坯的抗拉强度为110±10MPa。

更进一步地，步骤二中与1235号铝制合金铸坯抗拉强度相对应的涨轴压力不超过3MPa。

更进一步地，步骤二中所述的铝制合金套筒的材质为8011号铝制合金铸坯，所述8011号铝制合金铸坯的抗拉强度为120±10MPa。

更进一步地，步骤二中与8011号铝制合金铸坯抗拉强度相对应的涨轴压力不超过3.5MPa。

更进一步地，步骤四中打底机的起步压强为4.0±0.3kg/mm²。

有益效果：本发明公开了一种减少铝制合金套筒打底时出现凹槽的方法，本方法具有以下优点：(1)涨轴的压力与铝制合金套筒的抗拉强度相匹配，一方面可以避免涨轴和铝制合金套筒之间打滑，另一方面能减小涨轴压力对铝制合金套筒的外在压力；(2)调节起步压强可对铝制合金套筒上的应力释放起到有效的缓冲作用，避免应力释放速率过快而导致铝制合金套筒表面出现凹槽的现象。

附图说明

图1是减少铝制合金套筒打底时出现凹槽的方法的流程示意图；

具体实施方案

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

一种减少铝制合金套筒打底时出现凹槽的方法，包括以下步骤：

步骤一：筛选合格的铝制合金套筒；

步骤二：调节打底机内的涨轴压力，所述的涨轴压力与待打底的铝制合金套筒的抗拉强度相匹配；

步骤三：调节打底机机头，保证机头位置与铝制合金套筒的中部位置相对应；

步骤四：调节打底机的起步压强，开始铝制合金套筒的打底工作。

于本实施例中，步骤二中所述的铝制合金套筒的材质为1235号铝制合金铸坯，所述1235号铝制合金铸坯的抗拉强度为110±10MPa，并且与1235号铝制合金铸坯抗拉强度相对应的涨轴压力不超过3MPa。