[发明专利]大型高炉制粉系统全自动自主集控装置及方法

说明书

本发明公开了大型高炉制粉系统全自动自主集控装置及方法，包括中央处理自主控制单元，交互控制单元，大功率电机的研磨系统自主变频调速控制单元，进出料称重计量单元，氧浓度传感器采集单元，充氮控制器自主控制单元；中央处理自主控制单元用于接收交互控制单元输入的生产任务指标参数并进行计算，控制用于向磨煤机给料的给料传送带进给速度，中央处理自主控制单元接收传感单元检测到的磨煤机内噪声、压力、振动信号，控制大功率电机的研磨系统自主变频调速控制单元对磨煤机驱动电机进行自主变频处理，中央处理自主控制单元还能接收氧浓度传感器采集单元采集的磨煤机煤渣箱内的氧气浓度信息，自主控制充氮控制器是否向磨煤机煤渣箱内充入氮气。本发明具有安全性好，工作效率高的特点。

技术领域

本发明涉及高炉喷煤系统的技术领域，尤其涉及大型高炉制粉系统全自动自主集控装置及方法。

背景技术

现有制粉系统主要包括原煤进料输送带及称重装置、磨煤机、煤粉出料及布袋除尘器、煤渣箱、充氮罐、驱动电机及研磨系统、氧浓度监测装置等。

系统在进行原煤与煤渣交换过程中，会带入一定量的含氧空气进而降低机腔内安全性，另一方面在给料过程中控制较为粗放，控制精度低，与出料煤粉不匹配，使系统中磨煤机的研磨系统物料突增而影响系统的稳定性，而原煤中还有一定含量的的块状煤矸石，使研磨系统可能产生短时剧烈振动，上述问题的存在，导致目前制粉系统多以固定式、人工或半自动控制方式运行，造成系统效率低，安全隐患大等问题一直悬而未决。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供大型高炉制粉系统全自动自主集控装置及方法。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

大型高炉制粉系统全自动自主集控装置，其中：包括中央处理自主控制单元，交互控制单元，大功率电机的研磨系统自主变频调速控制单元，进出料称重计量单元，氧浓度传感器采集单元，充氮控制器自主控制单元以及传感单元；交互控制单元，大功率电机的研磨系统自主变频调速控制单元，进出料称重计量单元，氧浓度传感器采集单元，充氮控制器自主控制单元以及传感单元分别与中央处理自主控制单元连接，大功率电机的研磨系统自主变频调速控制单元用于变频控制磨煤机驱动电机，进出料称重计量单元用于对磨煤机进料和出料分别进行称重，氧浓度传感器采集单元用于采集磨煤机煤渣箱内的氧气浓度，充氮控制器自主控制单元用于对磨煤机煤渣箱内充入氮气，以稀释磨煤机煤渣箱内氧气浓度，传感单元用于检测磨煤机内噪声、压力、振动信号，交互控制单元用于输入生产任务指标参数或显示指标参数，中央处理自主控制单元用于接收交互控制单元输入的生产任务指标参数并进行计算，控制用于向磨煤机给料的给料传送带进给速度，使其与生产任务指标参数相匹配，中央处理自主控制单元还用于接收传感单元检测到的磨煤机内噪声、压力、振动信号，控制大功率电机的研磨系统自主变频调速控制单元对磨煤机驱动电机进行变频处理，中央处理自主控制单元还能接收氧浓度传感器采集单元采集的磨煤机煤渣箱内的氧气浓度信息，控制充氮控制器是否向磨煤机煤渣箱内充入氮气。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的中央处理自主控制单元为ARM9处理器。

上述的交互控制单元为液晶人机交互面板。

大型高炉制粉系统自动集控方法，包括以下步骤：

a、磨煤机磨煤过程中，需将煤渣通过磨煤机煤渣箱入口排入磨煤机煤渣箱内,待磨煤机煤渣箱内煤渣积聚至一定值时，短时关闭磨煤机煤渣箱入口,开启磨煤机煤渣箱出口将煤机煤渣箱内煤渣排至磨煤机外，排出的过程中会带入空气氧气，氧浓度传感器采集单元实时采集磨煤机煤渣箱内的氧气浓度，当氧气浓度高于阈值时，中央处理自主控制单元控制充氮控制器运作，向磨煤机煤渣箱内充入氮气，以稀释氧气浓度，当磨煤机煤渣箱内氧浓度降到安全值时，停止充入氮气，打开磨煤机煤渣箱入口，关闭磨煤机煤渣箱出口；