[发明专利]高效节能夹板式毛细管换热器

说明书

本发明公开了一种高效节能夹板式毛细管换热器，其特征在于：采用钢板夹板式结构组成，由前、后、左、右、顶、底钢板组成壳体，紧靠前后夹板四内边及两侧夹板顶底内边安装适当宽度抗压边条钢板，并使用螺栓固定，以锁定两侧及顶、底壳体钢板，在前后夹板钢板两侧夹板两边外面，等距离安装前后夹板拉紧螺杆，组成壳体，在壳体里面，安装毛细管蛇形排管，排管上、下垂直安装，两头设置钢管集箱，错列并排焊接于集箱钢管上，集箱钢管两头采用丝扣连接，在前后夹板一边或调头与毛细管集箱对应处，开换热介质上、下进出口管程管孔，其与夹板钢板之间间隙，采用法兰压盖加填料密封；在前后夹板另一面的一边或者调头，开换热介质壳程进出口管孔，并焊接带法兰或丝扣短管接口。钢板夹板式结构壳体，所有内侧与换热介质接触面缝隙，安装密封垫或者采用机械精加工密封。在高压力使用情况下，在抗压边条与夹板钢板对应面，加工凹凸加强槽，侧面夹板在高压或者宽度较大时使用，在抗压边条之间，焊接适当加强抗压肋条钢板。

技术领域：本发明适用于各种冷、热液体、蒸汽介质温度互相热量转换，或者高温蒸汽换热产生蒸汽、或者提高液体温度的一种装置。亦可作为热源降温使用。

背景技术：现有换热装置，有板式、管壳式等换热形式。

板式换热器，一般采用钢板压制，逐片叠加，之间安装密封垫片，形成冷热液体流通间隙，外壳使用厚钢板和夹紧拉丝串接在一起，并通过进出口将换热介质隔离分开，使换热片一侧为换热热源介质，另一侧为被换热介质。

板式换热器采用压制成型，生产需要大型冲压设备，需要安装大型冲压设备工房，需要各种规格尺寸冲压模具；板式换热器进出口钢管加工工艺复杂，加工精度要求高。

板式换热器，由于其使用垫片耐温的限制，只适用于液体较低温换热介质使用，其片与片隙很小，换热介质和被换热介质被分割为极小流体，使换热介质互相间能够充分接触，而且设计时可以得到理想换热流速；还可以使换热介质逆向流动，从而提高换热介质间温度差，从而达到很好换热效果。

为了使板式换热器可以在高温高压情况下使用，于是就有了阿尔法全焊接板式换热器。片与片之间取消了密封垫片，外部取消了钢制夹板和拉紧螺杆，采用全焊接解决密封和承受内压力。

板式换热器结构紧凑，较其它形式换热设备换热效率高，可以工厂化制造生产，使用占地小，安装方便，是一种较为理想的换热设备。

现有板式换热器存在以下缺陷：

板式换热器生产制造需要大型冲压设备、较精密加工设备和技术，设备、产生车间投资高。

由于板式换热器板片之间的间隙太小，对换热介质洁净程度要求很高，否则容易造成片与片不洁净物质粘结堵塞或者结垢而不能正常使用，整体清洗比较困难，如果污垢堆积无法清理干净，往往需要逐片拆卸清理，其间密封垫片只能一次性使用，如果拆卸，需要全部更换，造成资源浪费，且清理维修难度很大，费事费力。

板式换热器板片之间的间隙与进出口换热介质的分割，主要依赖板片之间的垫片来实现，因此对垫片要求很高。但是现有技术，尚无法解决在高温高压下正常运行，特别是不能适应蒸汽换热、导热油等换热介质的运行，需要增加另外的降压降温装置或者根本不能够使用。

全焊接阿尔法板式换热器，由于采用全焊接结构，虽然可以承受一定的高温高压环境下使用，但是，由于换热片之间无法拆卸，如果产生堵塞或损坏，疏通或单片更换难度很大，除返厂维修外，别无它法，对用户来讲，其实就是一次性使用。

板式换热器，无论哪种形式，均不能在不洁净换热介质状况下使用，否则，容易造成堵塞而不能运行。

管壳式换热器，是一种由圆形管壳或容器，通过里面焊接换热钢管，并设置隔板，将换热介质分开运行，以达到换热的目的的一种装置。管壳式换热器，均能够承受高温高压使用。

容积式换热器存在以下缺陷：