[发明专利]一种高速钢单刀淬火装置及其施工方法

说明书

本发明涉及淬火施工技术领域，具体为—种高速钢单刀淬火装置及其加工工艺，包括支撑箱，所述支撑箱的一端顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有输送管，所述支撑箱内设有抽水泵，所述抽水泵的输出端设有水管，所述水管远离抽水泵的一端贯穿支撑箱并与输送管相连通，所述输送管的一端底部设有多个喷头，所述支撑板的一侧内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆远离电机的一端固定连接有第一安装板，本发明通过电机带动可使单刀件进行匀速旋转，增加淬火时的均匀度，且同时进行加热和冷却，进而完成淬火作业，作业效率大大提高，缩短作业时间。

技术领域

本发明涉及淬火施工技术领域，具体为一种高速钢单刀淬火装置及其施工方法。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，高速钢底刀通常时安装在机床上用来加工工件的，对工件进行去毛刺、冲孔和打磨，因为高速钢底刀的硬度比较高，而且非常坚韧。

但是目前用于高速钢单刀淬火的装置结构较为简单，整体作业效率低，延长作业时间，单刀片取拿过程繁琐，给作业人员带来不便，且淬火后缺少对其快速冷却机构，导致加工时间增长，效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速钢单刀淬火装置及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的高速钢单刀淬火的装置结构较为简单，整体作业效率低，延长作业时间，单刀片取拿过程繁琐，给作业人员带来不便，且淬火后缺少对其快速冷却机构，导致加工时间增长，效率降低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速钢单刀淬火装置，包括支撑箱，所述支撑箱的一端顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有输送管，所述支撑箱内设有抽水泵，所述抽水泵的输出端设有水管，所述水管远离抽水泵的一端贯穿支撑箱并与输送管相连通，所述输送管的一端底部设有多个喷头，所述支撑板的一侧内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆远离电机的一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板上设有空腔，所述空腔内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端贯穿空腔并向上延伸，所述第一螺纹杆位于空腔内的侧壁上螺纹套接有两个移动块，两个所述移动块螺口内的螺纹为相反设置，两个所述移动块的一端贯穿空腔并转动连接有连接杆，所述第一安装板的侧壁上设有与连接杆对应的开口，所述第一安装板的一侧设有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定连接有牵引板，所述连接杆远离移动块的一端与牵引板转动连接，所述第二安装板上设有转动腔，所述转动腔内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端贯穿转动腔并向上延伸，所述第二螺纹杆上螺纹套接有两个抵压板，两个所述抵压板螺口内的螺纹为相反设置，所述抵压板远离第二螺纹杆的一端贯穿转动腔并向外延伸，所述第二安装板的一侧设有与抵压板对应的滑口，所述支撑箱远离支撑板的一端顶部设有加热圈，所述加热圈通过支座与支撑箱顶部固定连接。

优选的，所述支撑箱的顶部设有安装口，所述安装口内固定连接有栅格网。

优选的，所述支撑箱的底部固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚分别固定在支撑箱的四角。

优选的，所述支撑箱的一端顶部固定插设有进水管，所述支撑箱的另一端底部固定插设有排水管，所述排水管上设有阀门。

优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆向上延伸的一端上均固定连接有转块，所述转块的外侧壁上设有防滑纹。

优选的，所述第一安装板与第二安装板之间固定连接有对称设置的两个伸缩杆。

优选的，多个所述喷头上均设有呈环形矩阵设置的多个喷孔。

优选的，所述第一安装板与第二安装板相对的一侧外壁上均固定连接有L型支块，所述L型支块上螺纹插设有锁紧螺钉。