[发明专利]一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具

说明书

本发明公开了一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，包括：固定架，固定架中包括动模、定模、卸料机构和降温机构，定模设置在动模的下方且定模的两端分别与固定架的内壁固定连接，定模呈倒置的V形结构且顶面两侧分别开设有若干个纵向排布的成型腔，动模的底面安装有与成型腔配合使用的压块，卸料机构安装在固定架的内底部且位于定模的下方。本发明通过出气嘴和导管来持续输出散热空气，并将散热空气输送至成型腔内，导气腔将空气导入散热孔并配合散热槽内的散热空气来对定模进行散热，动模上移后出气嘴与散热槽分离，出气嘴侧壁吹出的散热空气吹送至压块上，对压块机动模进行散热，增加散热的质量，提高模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及铆钉模具技术领域，更具体为一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

铆钉是钉形物件,一端有帽；在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉,最早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先.毫无疑问,它们是人类已知金属连接的最古老的方法,可以追溯到最初使用可锻金属那么远,例如；青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起,希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后,再用铆钉把各部件铆合在一起，常用的有半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。

目前，现有的铆钉模具存在如下问题：铆钉成型后铆钉本体与模具本体降温速度慢，降温手段单一，降温过程中局部降温慢，影响铆钉成型质量和模具的使用寿命，影响铆钉成型质量；卸料速度慢，卸料后仍有部分铆钉留在成型槽内。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，解决了铆钉成型后铆钉本体与模具本体降温速度慢，降温手段单一，降温过程中局部降温慢，影响铆钉成型质量和模具的使用寿命，影响铆钉成型质量；卸料速度慢，卸料后仍有部分铆钉留在成型槽内的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，包括：固定架，所述固定架中包括动模、定模、卸料机构和降温机构，所述定模设置在动模的下方且定模的两端分别与固定架的内壁固定连接，所述定模呈倒置的V形结构且顶面两侧分别开设有若干个纵向排布的成型腔，所述动模的底面安装有与成型腔配合使用的压块，所述卸料机构安装在固定架的内底部且位于定模的下方，所述固定架的顶部安装有气压缸且气压缸的输出端与动模连接；

所述降温机构包括气泵一、气泵二和开设在定模内部的导气腔、散热孔一、散热孔二、散热槽以及安装在动模底面中部的出气嘴，所述气泵一安装在固定架的顶面中部且输出端采用伸缩软管与出气嘴连接，所述气泵二安装在固定架的内底面中部且输出端上连接有两个导管，所述导管的末端分别与导气腔连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定模的表面两侧还纵向开设有活动孔，所述导气腔位于活动孔与成型腔之间，导气腔呈半圆柱型结构且弧形面上开设有若干散热孔一，所述散热孔一的上端延伸至定模的顶面且形成开口，所述散热孔一呈倾斜设置且与定模的顶面呈60度夹角。

作为本发明的一种优选实施方式，所述散热槽开设在定模的顶面中部且竖直向下延伸至定模的中心个位置，所述散热槽呈柱状且与两侧的成型腔呈一字形排布，散热槽的两侧壁上分别开设有若干个散热孔二，所述散热孔二呈倾斜状且与定模顶面水平，若干个散热孔二纵向排布且末端分别与成型腔连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述出气嘴呈柱形结构且表面均匀开设有若干个呈环形分布的气孔，出气嘴的底面中部还开设有出气孔。