[发明专利]一种电机合金外壳冲压成型设备及冲压成型方法

说明书

本发明涉及一种电机合金外壳冲压成型设备，包括安装台、旋转机构、成型模具、送料机构、冲压拉伸机构、冲孔打磨机构和收料机构，安装台的中部安装有旋转机构，成型模具设置在旋转机构，安装台上且沿旋转机构周向均匀设置有送料机构、冲压拉伸机构、冲孔打磨机构和收料机构。本发明可以解决现有的电机合金外壳在冲压成型时其冲压拉伸的过程中逐渐成型的电机外壳内壁容易挤压褶皱或者出现毛刺，使得生产的电机外壳不合格或者质量较差，而且一般的冲压设备使用人工操作，增大了安全风险，同时也降低了工作效率等难题。

技术领域

本发明涉及电机外壳制造领域，特别涉及一种电机合金外壳冲压成型设备及冲压成型方法。

背景技术

电机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电机外层的保护壳体一般由合金材料加工而成，在其外壳的加工制造过程中，除了采用铣削加工工艺加工外，还会采用拉伸冲压的加工方式，采用拉伸成型的加工方式具有成型方便、成型快速等优点。

现有的电机合金外壳在冲压成型时可能存在以下问题：一、现有的电机合金外壳在冲压成型时其冲压拉伸的过程中逐渐成型的电机外壳内壁容易挤压褶皱或者出现毛刺，使得生产的电机外壳不合格或者质量较差；二、现有的电机合金外壳在冲压成型过程中较多的使用人工操作，增大了安全风险，同时也降低了工作效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的电机合金外壳在冲压成型时其冲压拉伸的过程中逐渐成型的电机外壳内壁容易挤压褶皱或者出现毛刺，使得生产的电机外壳不合格或者质量较差，而且一般的冲压设备使用人工操作，增大了安全风险，同时也降低了工作效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电机合金外壳冲压成型设备，包括安装台、旋转机构、成型模具、送料机构、冲压拉伸机构、冲孔打磨机构和收料机构，安装台的中部安装有旋转机构，成型模具设置在旋转机构，安装台上且沿旋转机构周向均匀设置有送料机构、冲压拉伸机构、冲孔打磨机构和收料机构；其中：

所述旋转机构包括安装柱、转动盘、内齿轮环、电机座、一号驱动电机和驱动齿轮，所述安装柱设置在安装台的中部，安装柱的上端以转动配合的方式设置有转动盘，转动盘下端面设置有内齿轮环，转动盘下侧的安装台上设置有电机座，一号驱动电机设置在电机座上，一号驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与内齿轮环之间相互啮合。

所述成型模具包括限位槽、通孔、成型块、成型槽和冲孔，所述限位槽沿转动盘上端面的边缘均匀周向开设，且限位槽之间呈度设置，限位槽底部开设有与转动盘下端面联通的通孔，成型块设置在通孔下侧的转动盘上，成型块上端开设有与通孔形状和位置相同的成型槽，成型槽底部开设有与成型块下端联通的冲孔。

所述冲压拉伸机构包括一号安装架、一号液压缸和冲压拉伸块，所述安装架设置在安装台的后侧，安装架的上端设置有一号液压缸，一号液压缸的活塞杆下端设置有与成型槽配和的冲压拉伸槽。

所述冲孔打磨机构包括二号安装架、二号液压缸、旋转电机、冲压柱、限位块、打磨块、一号顶伸弹簧和挡块，所述二号安装架设置在安装台的左侧，二号液压缸设置在二号安装架上端，二号液压缸活塞杆的下端设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有冲压柱，冲压柱上侧设置有限位块，打磨块滑动设置在限位块下侧的冲压柱上，限位块和打磨块之间通过一号顶伸弹簧连接，且在限位块和打磨块之间的冲压柱上滑动设置有挡块，挡块与打磨块连接。