[发明专利]一种改变传统光伏组件间接线方式的方法

说明书

本发明公开了一种改变传统光伏组件间接线方式的方法，其主要设备包括：图中：4‑光伏组件；5‑逆变器或汇流箱；6‑相邻组件间负极与正极接线；7‑相隔组件间正极与负极接线；8‑相隔组件间负极与正极接线；9‑组件串负极至逆变器或汇流箱的接线；10‑组件串正极至逆变器或汇流箱的接线。本发明充分利用组件自带光伏专用电缆，采用组件间隔接线的方式，大幅降低光伏专用电缆的用量，减少成本，且大幅降低直流侧线损，从而提高光伏系统的转化效率。

技术领域

本发明通过改变传统组件间接线方式，从而达到节省直流电缆，降低成本，降低直流侧线损的目的。

技术背景

目前，光伏系统尤其是大型地面电站在我国装机容量较高，光伏场区占地面积较大，采用传统组件间接线方式，会导致光伏专用电缆用量巨大，成本增加，且直流侧线损严重。

本发明中，通过改变组件间传统接线方式，大幅降低光伏专用直流电缆用量，降低成本，且提高光伏系统转化效率。

发明内容

目前组件间传统接线方式为一个阵列中相邻组件间正负极依次接线，由于组件自带的光伏专用电缆较长，造成光伏专用电缆的浪费，且降低光伏系统的转化效率。

本发明充分利用组件自带光伏专用电缆，采用组件相隔接线的方式，大幅降低光伏专用电缆的用量，减少成本，且大幅降低直流侧线损，从而提高光伏系统的转化效率。

本发明的优点在于：不用额外增加设备设施及其他投入，通过现场工人就可以完成操作，既能节省电缆，又能提高系统的转化效率。

附图说明

图1是光伏组件背面、侧面、剖面图；

图2是传统组件间接线方式；

图3是本发明组件间间隔接线方式；

图1中：1-组件接线盒；2-组件自带光伏专用电缆(正负极分别长1.1米)；3-铝合金边框；4-光伏发电主体。

图2中：1-相邻组件间的接线；2-组件串负极至逆变器或汇流箱的接线；3-组件串正极至逆变器或汇流箱的接线；4-光伏组件；5-逆变器或汇流箱。

图3中：4-光伏组件；5-逆变器或汇流箱；6-相邻组件间负极与正极接线；7-相隔组件间正极与负极接线；8-相隔组件间负极与正极接线；9-组件串负极至逆变器或汇流箱的接线； 10-组件串正极至逆变器或汇流箱的接线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，以目前市场上主流规格尺寸1650mm*990mm组件为例，其包括：1-光伏接线盒、2-组件自带光伏专用电缆、3-铝合金边框、4-光伏发电主体等；其中2-组件自带光伏专用电缆的长度为1.1米，且自带承插件。

如图2所示，以10块组件1串为例，传统接线方式为相邻组件间正负极依次接线，然后从组件串的一端正极接入逆变器或汇流箱的正极，另一端负极接入逆变器或汇流箱的负极，其中1的长度为2.2米，多出1.3米光伏专用电缆，造成组件间光伏专用电缆的浪费，还直接导致了2从组件串的远端接入逆变器或汇流箱，不但增加了光伏专用电缆的投入，还增大了电力损耗，降低光伏系统转化率。

如图3所示，以10块组件1串为例，充分利用组件自带电缆，采用间隔接线方式，其中6、7、8利用组件自带光伏专用电缆不但能顺利插接，而且符合规范要求的裕度，满足接线要求。同时在离逆变器或汇流箱较近的一侧，预留出正负极，组件串的正负极分别接入逆变器或汇流箱的正负极，既充分利用了组件自带光伏专用电缆，又缩短了9的距离。