[发明专利]一种小半径弯管制造装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种小半径弯管制造装置，包括活动外模、活动内芯模、压力顶杆、轮箍、整形模具，所述活动外模套设在待折弯的钢管外部，并链接外模导向套固定在带滑轮卡的工作台上；所述活动内芯模塞入至钢管内部；所述压力顶杆套设在钢管外部，所述压力顶杆内部设置的内推拉杆抵住钢管内部的活动内芯模；所述轮箍一端与设置的减速机电性连接，其另一端随钢管移动与所述活动外模及活动内芯模压紧配合；所述整形模具装配在工作台上并位于所述轮箍后方工序位置。该用于小半径弯管的制造装置能够一次成型，特别是对加热炉用急弯弯管，解决了弯管外弧减薄、内弧增厚的缺陷，弯制原材料不需要增加壁厚，大大降低了焊接、拍片、安装难度。

技术领域

本发明涉及小半径弯管制造技术领域，尤其涉及一种小半径弯管制造装置及其使用方法。

背景技术

针对小半径弯管弯曲制成小半径弯头的成形方法已开展了广泛的研究，其中小半径弯头是指相对弯曲半径较小，相对弯曲半径接近或小于1D弯头。

目前国内石油,化工大型项目使用国标、美标的标准弯头达到90％(1.5D，1D)，在国内能够冷成型弯制的都是大半径弯管，而且壁厚普便都比较厚，而传统的弯头不能带直管加工，只能热推90度弯头后，再把90度弯头两端分别焊上直管，热推弯头只能用口径小的钢管，扩大口径，才能完成。该工艺对于塑性成形来说成本高、能源消耗大，所用的润滑剂污燃环境，同时给工程安装增加很大工作量，而且焊接后还要拍片、热处理，对性能有影响，特别对于热推不锈钢加热炉急弯弯管完全靠火焰枪人工辅助加热，劳动强度特别大，危险性特别高，由于半径比较小，给安装，拍片造成很大难度，而冷加工存在弯管外弧减薄、内弧增厚的缺陷。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种小半径弯管制造装置，能够一次成型，特别是对加热炉用急弯弯管，解决了弯管外弧减薄、内弧增厚的缺陷，弯制原材料不需要增加壁厚，大大降低了焊接、拍片、安装难度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种小半径弯管制造装置，包括活动外模、活动内芯模、压力顶杆、轮箍、整形模具，所述活动外模套设在待折弯的钢管外部，并链接外模导向套固定在带滑轮卡的工作台上；所述活动内芯模塞入至钢管内部，并与主油缸联接；所述压力顶杆套设在钢管外部，并随弯管移动顶住所述活动外模链接的外模导向套，所述压力顶杆内部设置的内推拉杆抵住钢管内部的活动内芯模；所述轮箍一端与设置的减速机电性连接，其另一端随钢管移动与所述活动外模及活动内芯模压紧配合；所述整形模具装配在工作台上并位于所述轮箍后方工序位置。

作为优选，所述活动外模由若干节联接的并将钢管的弯管部位外弧展开弧长进行等份的外模活动段组成。

作为优选，所述活动外模设有五节外模活动段，每节外模活动段上设有半圆弧，并将弯管外弧展开弧长分成五个等份。

作为优选，所述活动内芯模由若干节联接的并将钢管的弯管部位内弧展开弧长进行等份的内模活动段组成。

作为优选，所述活动内芯模的一端通过万向节联接有第一拉杆，所述第一拉杆后端联接有第二拉杆，并通过所述第二拉杆与内推拉杆联接，所述内推拉杆与主油缸联接。

作为优选，所述整形模具由整形上模和整形下模组成，所述整形上模和整形下模内部之间形成与小半径弯管相匹配的腔体。

作为优选，所述活动外模通过设置的T型槽与外模导向套设置的燕尾槽联接。

一种小半径弯管制造装置使用方法，包括所述的小半径弯管制造装置，该方法具体包括如下步骤：

S1.将带外模导向套的活动外模装配在工作台上，同时在减速机上装配轮箍；

S2.将原料装配在活动外模上，测试钢管内径尺寸调配好钢管内壁与活动内芯模之间的间隙，同时使活动内芯模与第一拉杆连接，再装入到钢管内部并调配活动内芯模到钢管起弯间距；