[发明专利]一种锅炉严重超温后蒸汽系统材质安全性评估的方法

说明书

本发明公开了一种锅炉严重超温后蒸汽系统材质安全性评估的方法，包括步骤：对锅炉超温情况进行详细的资料调研，根据资料确认受超温影响的部件、超温幅度、超温时间；对受超温影响部件选取超温影响最大位置进行现场理化检验，更换蠕变超标、组织老化超过5级甚至相变部件；对未达到更换指标的部件进行寿命损耗计算，确认材质受损程度及运行的安全性；将寿命损耗结果与现场理化结果相对应，综合评估部件的材质安全性。本发明可以在锅炉出现严重超温后对蒸汽系统进行评估，快速找出系统的不安全部件，为锅炉后续安全运行提供技术支撑，为电力的安全生产提供保障。

技术领域

本发明属于金属材料寿命评估技术领域，具体涉及一种锅炉严重超温后蒸汽系统材质安全性评估的方法。

背景技术

电站机组运行中,由于燃煤变化、燃烧控制不当、炉膛出口烟温高、炉内热负荷偏差大、风量不足、燃烧不完全、烟道局部积灰、减温水投停不当、机组启停及事故处理不当等情况都会造成锅炉超温，超温幅度、时间的人不同会造成的蒸汽系统中不同部件材料损伤程度不同，如锅炉严重超温后不能正确评判部件的材料损伤，在机组再次启动后会造成设备失效引起的非停甚至是人身伤亡事故。目前，国内没有一套成体系的对严重超温后部件进行评估的方法，大多是依据运行检修人员经验。因此，有必要提出一种锅炉严重超温后蒸汽系统材质安全性评估的方法，为电厂的后续决策提供技术依据。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种锅炉严重超温后蒸汽系统材质安全性评估的方法，该方法可以在锅炉出现严重超温后对蒸汽系统进行评估，快速找出系统的不安全部件，为锅炉后续安全运行提供技术支撑，为电力的安全生产提供保障。

本发明采用如下技术方案来实现的：

一种锅炉严重超温后蒸汽系统材质安全性评估的方法，包括以下步骤：

步骤1：对锅炉超温情况进行的资料调研，根据资料确认受超温影响的部件、超温幅度、超温时间，对于受超温影响的部件，找到超温影响最大位置；

步骤2：对受超温影响部件选取超温影响最大位置进行外观观察、蠕胀测量、硬度检验、金相分析理化检验，若蠕胀超标、硬度超过标准要求的上限、组织老化超过5级甚至相变，立即更换；

步骤3：对材质劣化但未达到立即更换指标的部件进行额外寿命损耗计算，确认材质受损程度及运行的安全性；

步骤4：将寿命损耗结果与现场理化结果相对应，综合评估部件的材质安全性。

本发明进一步的改进在于，步骤1确认超温影响位置需要先查找运行超温数据，若超温部件数据缺失，综合汽水流程、炉膛两侧温差、受热面管温差和部件压力数据综合研判。

本发明进一步的改进在于，步骤2所进行的蠕胀测量，与之前同部位的检验记录比较，若之前未进行检验，并考虑部件不同供货的标准中对公称外径偏差的不同要求。

本发明进一步的改进在于，步骤2所进行的硬度检验，采用布氏硬度计，若采用现场里氏硬度计，则确认刚性支承和耦合是否满足标准要求，并确认里氏硬度的修正系数。

本发明进一步的改进在于，步骤2所进行的金相分析，比照同部位、同材质之前的检验记录，如没有之前的检验记录，则比照同材质未受超温影响部件的组织做出研判。

本发明进一步的改进在于，步骤3具体包括以下实现步骤：

1)分析运行数据，包括系统部件的超温延续时间，最高超温幅度，超温时部件运行压力，并综合考虑部件烟气和蒸汽温度差、部件不同部位温度差；

2)对超温部件进行应力分析，采用内插和有限外推的方法来判断超温过程中部件的实际应力是否超过许用应力值，若部件超温时的实际应力超过或等于材料许用应力，说明寿命损耗较大，与现场理化检验结果进行对照，并扩大相关部件的检验范围；