[发明专利]绝缘电线的制造方法在审
申请号: | 202110379728.X | 申请日: | 2021-04-08 |
公开(公告)号: | CN113683850A | 公开(公告)日: | 2021-11-23 |
发明(设计)人: | 中桥正信 | 申请(专利权)人: | 日立金属株式会社 |
主分类号: | C08L27/18 | 分类号: | C08L27/18;C08L23/08;C08K13/02;C08K5/14;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/24;C08K5/03;H01B3/44 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 陈彦;胡玉美 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绝缘 电线 制造 方法 | ||
本发明提供一种绝缘电线的制造方法。本发明的课题在于在确保绝缘电线的耐热性的同时能够使交联剂切实地含浸于颗粒。解决方案为,绝缘电线(20)的制造方法具有:制作由含有基础聚合物的树脂组合物形成的颗粒的工序;使液态的交联剂含浸于颗粒的工序;以及通过将含浸有交联剂的颗粒混炼并挤出从而形成被覆导体(21)的绝缘层(22)的工序。基础聚合物含有70质量%以上且95质量%以下的四氟乙烯与碳原子数2~4的α‑烯烃的共聚物,并且含有5质量%以上且30质量%以下的乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物。乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物中的丙烯酸乙酯量为5质量%以上且35质量%以下。
技术领域
本发明涉及绝缘电线的制造方法。
背景技术
作为要求耐热性及阻燃性的绝缘电线的被覆材料,使用四氟乙烯与碳原子数2~4的α-烯烃的共聚物(例如,参照专利文献1)。
在使用挤出机来制造绝缘电线的情况下,绝缘体材料作为带状或颗粒状的复合物被投入到挤出机中。但是,带状的复合物在制作时费时费力,制作后的操作性也不好,因此优选使用颗粒状的复合物。
在使用颗粒状的复合物的情况下,出于长期保管的目的,首先制作未加入交联剂的复合物(A混炼复合物颗粒),接着,根据使用的时机,使用A混炼复合物颗粒来制作添加有交联剂的复合物(B混炼复合物颗粒)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2014-6969号公报
发明内容
发明所要解决的课题
由于四氟乙烯-丙烯系共聚物为非晶质且容易粘着,因此例如通过对脱模剂进行打粉,能够制作使用了四氟乙烯-丙烯系共聚物的A混炼复合物颗粒。然而,四氟乙烯-丙烯系共聚物由于是氟系材料,因此与交联剂的相容性差。因此,对于使用了四氟乙烯-丙烯系共聚物的A混炼复合物颗粒,之后难以含浸液态交联剂。
在通过使交联剂含浸于A混炼复合物颗粒而制作添加有交联剂的B混炼复合物颗粒,并使用该B混炼复合物颗粒来形成绝缘电线的绝缘层的情况下,若交联剂向A混炼复合物颗粒的含浸不充分,则所制造的绝缘电线的性能降低,绝缘电线的制造成品率有可能降低。虽如此,但在不使用使交联剂含浸于A混炼复合物颗粒的方法的情况下,必须在A混炼复合物颗粒中加入交联剂进行混炼,并再次进行颗粒化,从而制作添加有交联剂的B混炼复合物颗粒,需要工序数非常多的作业。在该情况下,预先制作A混炼复合物颗粒的优点会受损。
因此,期望在确保绝缘电线的耐热性的同时能够使交联剂切实地含浸于用于形成绝缘电线的绝缘层的颗粒。
根据本说明书的描述和附图,其他课题和新特征会变得清楚。
用于解决课题的手段
根据一个实施方式,绝缘电线的制造方法具有:制作由含有基础聚合物的树脂组合物形成的颗粒的工序;使液态的交联剂含浸于所述颗粒的工序;以及将含浸有所述交联剂的所述颗粒混炼,并以被覆导体外周的方式挤出,从而形成被覆所述导体的绝缘层的工序。上述基础聚合物含有70质量%以上且95质量%以下的四氟乙烯与碳原子数2~4的α-烯烃的共聚物,并且含有5质量%以上且30质量%以下的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。上述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的丙烯酸乙酯量为5质量%以上且35质量%以下。
发明效果
根据一个实施方式,能够在确保绝缘电线的耐热性的同时使交联剂切实地含浸于用于形成绝缘电线的绝缘层的颗粒。
附图说明
[图1]是表示一个实施方式涉及的绝缘电线的制造方法的工序流程图。
[图2]是表示一个实施方式涉及的绝缘电线的制造方法中使用的挤出机的示意图。
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