[发明专利]圆形极耳及扣式电池

说明书

本申请提供一种圆形极耳及扣式电池。上述的圆形极耳，包括：依次层叠连接的钢壳盖板、绝缘粘接片及极耳片，所述钢壳盖板用于盖设在电池钢壳上，并且所述极耳片及所述绝缘粘接片均位于所述钢壳盖板远离电池钢壳的一面侧，所述绝缘粘接片包括硅橡胶及填料，所述填料在所述绝缘粘接片中的质量分数为37％～52％。将钢壳盖板与电池钢壳焊接时，高温将使得部分的硅橡胶分子连接链断裂，但是由于硅橡胶为网状的分子连接结构，仍存在大量相互连接的分子链，即硅橡胶仍然能够较好地维持自身的分子结构，宏观上表现为绝缘粘接片在受热时发生软化，但不发生流延，能够避免钢壳盖板焊接导致的绝缘粘接片失效，进而保证粘接片在钢壳盖板焊接后仍具有较好的粘接性能。

技术领域

本发明涉及扣式电池技术领域，特别是涉及一种圆形极耳及扣式电池。

背景技术

传统的扣式电池主要分为两个种类，一种是上下钢壳相互扣合的钢壳扣式电池，另一种是软包扣式电池。对于钢壳扣式电池，其避免了软包纽扣电池的存在的极耳容易折断且形状稳定性较低的问题，但由于其侧壁是由上下钢壳以及绝缘圈叠加构成，钢壳扣式电池的侧壁厚度较大，导致电池的能量密度下降；此外，当电池因意外短路而发生电池内部升温膨胀时，钢壳扣式电池由于采用机械式的扣合连接，难以完成泄压，容易导致电池发生爆炸。

为了解决钢壳扣式电池的能量密度低及难以泄压的问题，市面上出现了一种新型的钢壳扣式电池，该钢壳扣式电池包括上盖和壳体，上盖为极耳片、绝缘粘接片及盖板层叠粘接组成，通过将盖板焊接于壳体的开口以实现上盖与壳体的连接，然而，在将盖板焊接于壳体开口的工序中，由于盖板上的绝缘粘接片距离焊接位置较近，在对盖板进行焊接时，绝缘粘接片受到焊接的高温影响后将受热软化，使得绝缘粘接片发生形变甚至流延，进而导致绝缘粘接片的粘接失效。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种受热时能够保持自身形状稳定、粘接力较好以及安全性较高的圆形极耳及扣式电池。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆形极耳，包括：依次层叠连接的钢壳盖板、绝缘粘接片及极耳片，所述钢壳盖板用于盖设在电池钢壳上，并且所述极耳片及所述绝缘粘接片均位于所述钢壳盖板远离电池钢壳的一面侧，所述绝缘粘接片包括硅橡胶及填料，所述填料在所述绝缘粘接片中的质量分数为37％～52％。

在其中一个实施例中，所述填料包括如下质量份数的各组分：

白炭黑 65份～80份；

石英粉 15份～20份。

在其中一个实施例中，所述白炭黑包括如下质量分数的各组分：

气相白炭黑 40份～50份；

沉淀白炭黑 25份～30份。

在其中一个实施例中，所述硅橡胶包括如下质量份数的各组分：

在其中一个实施例中，所述生硅胶包括如下质量分数的各组分：

甲基乙烯基硅橡胶 55份～60份；

甲基乙烯基苯基硅橡胶 40份～50份。

在其中一个实施例中，所述甲基乙烯基苯基硅橡胶的苯基摩尔分数在0.15mol～0.25mol。

在其中一个实施例中，所述硫化剂为过氧化苯甲酰。

在其中一个实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。