[发明专利]一种布料的拉毛工艺

说明书

本申请涉及一种布料的拉毛工艺，包括以下步骤：S1：坯布准备；S2：对坯布起毛；S3：对坯布的毛绒剪毛；S4：对坯布烫光；S5：对坯布的毛绒进行摇粒处理；S6：织物清洗后在定型机上定型，S3中对剪毛后的织物通过水洗装置进行水洗后在S4中将织物进行烘干烫光。本申请具有剪毛后的织物经过水洗装置进行水洗后织物上的残留毛屑较少，再送入到烫光机上进行烫光的烫光效果较好，且由于织物残留有水分，使得织物在进行烫光时不易产生静电，进而导致织物最终被烫光烘干后其上不易因为静电而重新吸附毛屑，有利于织物的后续进行摇粒以及定型的加工工艺，可进一步提高织物的摇粒以及定型效果的效果。

技术领域

本申请涉及坯布处理的领域，尤其是涉及一种布料的拉毛工艺。

背景技术

摇粒绒是针织面料的一种，其表面的毛绒蓬松密集而又不易掉毛、起球，且织物的整体手感柔软，保温效果较好，是冬天御寒的首选产品。

摇粒绒的生产工艺为先通过织机将丝线织成坯布后，先将坯布染色，再将坯布起毛、剪毛、烫光、摇粒后，完成表面处理的织物在经过清洗后在定型机上进行定型，然后即可成为成品织物输出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：坯布在剪毛后其上会残留有一定量的毛屑，坯布在烫光机上进行烫光时，毛屑会干扰坯布的烫光质量，进而导致织物拉毛完成后的质量降低。

发明内容

为了解决织物在烫光时收到布料上残留的毛屑的干扰导致烫光质量下降的问题，本申请提供一种布料的拉毛工艺。

本申请提供的一种布料的拉毛工艺采用如下的技术方案：

一种布料的拉毛工艺，包括以下步骤：

S1：坯布准备；

S2：对坯布表面进行起毛；

S3：通过剪毛机对坯布上的毛绒进行剪毛；

S4：通过烫光机对坯布的外表面进行烫光；

S5：对坯布的毛绒进行摇粒处理；

S6：坯布在定型机处进行清洗后在定型机上进行拉幅定型后，完成织物的生产；

S3中对剪毛后的织物通过水洗装置进行水洗，然后在S4中将水洗完成的织物送入到烫光机上进行烘干烫光。

通过采用上述技术方案，将剪毛后的织物经过水洗装置进行水洗然后再送入到烫光机上进行烫光，由于织物上残留的毛屑被水洗装置洗掉，使得织物在烫光机上进行烫光时不易受到毛屑的干扰，提高了织物的烫光效果，且由于织物残留有水分，使得织物在进行烫光时不易产生静电，进而导致织物最终被烫光烘干后其上不易因为静电而重新吸附毛屑，有利于织物的后续进行摇粒以及定型的加工工艺，可进一步提高织物的摇粒以及定型效果。

可选的，所述水洗装置包括机架，所述机架与剪毛机的出料端连接，所述机架设置有水洗池，所述水洗池的进料端转动安装有呈水平的进料辊，所述机架设置有第一驱动件与所述进料辊连接，所述水洗池内转动安装有换向辊，所述水洗池的出料端转动安装有出料辊，所述进料辊和所述换向辊以及所述出料辊均相互平行，所述机架设置有第二驱动件与所述换向辊连接，织物依次绕过所述进料辊、所述换向辊和所述出料辊，所述水洗池内沿织物的运输方向间隔设置有多块刮板，所述刮板的一侧与织物的毛绒抵接。

通过采用上述技术方案，织物在换向辊的引导下进入到水洗池内后，织物表面被拉出的毛绒会在挂板的作用下进行翻转，然后织物的毛绒在自身弹力带作用下回弹，经过翻转回弹后，织物上的毛绒内残留的大部分毛屑就会从织物上脱落进入到水洗池的水液中，使得水洗效果较佳。