[发明专利]一种热力膨胀阀

说明书

本申请公开了一种热力膨胀阀，包括封口结构，封口结构包括气箱盖和封口体，气箱盖上设有充注孔，充注孔包括第一孔段和第二孔段，至少第一孔段在气箱盖的外端面形成的开口的孔径大于第二孔段在气箱盖的内端面形成的开口的孔径，相比于直孔，使封口体嵌入气箱盖的部分更多，密封效果更好；支撑部与焊接部分开设置，支撑部对封口体起支撑作用，防止因焊接受压时封口体过度陷入充注孔，提升焊接结构的密封可靠性；第一孔段的孔径更大，相比相关技术中的直孔结构，本技术方案中的气箱盖去掉了更多材料，可以适当减少气箱盖的重量，降低成本。

技术领域

本发明涉及流体调节技术领域，特别是涉及一种热力膨胀阀。

背景技术

在热力膨胀阀产品中，气箱头充注后需要进行封口，如在名称为一种直接封口的膨胀阀用膜盒(公告号：CN2572167)的专利中所公开的热力膨胀阀，其中“上盖的中心线位置上设有一个圆孔，圆孔中部设有一个封口钢球或封口钉；所述的封口钢球或封口钉与上盖上的圆孔焊接封口”，但是，该方案存在问题：钢球在气箱盖的直孔上的稳定性差，在实施焊接时钢球在力和热的作用下，处在沿孔向气箱头腔体内侧滑动的趋势；若选用的钢球规格偏小，焊接时受压钢球挤出熔化金属而可能往气箱盖孔内陷入；若选用的钢球规格偏大，钢球底部与孔接触处面积增大，焊接难度增加，焊接效果反而不好，密封性也不到保证。

发明内容

本发明为了解决以上技术问题，提供一种热力膨胀阀。

本发明的一个实施例提供一种热力膨胀阀，包括气箱头，所述气箱头包括封口结构，所述封口结构包括气箱盖和封口体，所述气箱盖上设有充注孔，所述充注孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段和所述第二孔段连通设置，所述第一孔段比所述第二孔段靠近所述气箱盖的外端设置，所述第一孔段在所述气箱盖的外端面形成的开口的孔径大于所述第二孔段在所述气箱盖的内端面形成的开口的孔径，所述封口体的一部分嵌入所述第一孔段，并且嵌入所述第一孔段的所述封口体有部分位于所述第二孔段，所述气箱盖包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁形成所述第一孔段，所述第二侧壁形成所述第二孔段，所述第一侧壁包括支撑部，所述气箱盖包括焊接部，所述封口体支撑于所述支撑部并与所述焊接部形成焊缝。

上述热力膨胀阀包括封口结构，所述封口结构包括气箱盖和封口体，所述气箱盖上设有充注孔，充注孔包括第一孔段和第二孔段，至少第一孔段在气箱盖的外端面形成的开口的孔径大于第二孔段在气箱盖的内端面形成的开口的孔径，相比于直孔，使封口体嵌入气箱盖的部分更多，密封效果更好；支撑部和焊接部分开设置，第一侧壁的支撑部对封口体起支撑作用，防止因焊接受压时封口体过度陷入充注孔，提升焊接结构的密封可靠性；第一孔段的孔径更大，相比相关技术中的直孔结构，本技术方案中的气箱盖去掉了更多材料，可以适当减少气箱盖的重量，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种热力膨胀阀的一个截面结构示意图；

图2为图1中的封口体的结构示意图；

图3是气箱盖的一种实施方式的一个立体结构示意图；

图4是图3中气箱盖的一个截面结构示意图；

图5为本发明实施例一的封口结构的结构示意图；

图6为本发明实施例二的封口结构的结构示意图；

图7为本发明实施例三的封口结构的结构示意图；

图8为本发明实施例四的封口结构的结构示意图。

具体实施方式