[发明专利]一种可实时监控内部回返光强度的激光输出头及制造方法

说明书

一种可实时监控内部回返光强度的激光输出头及制造方法，包括石英端帽、激光传能光纤、监控光纤和外封组件，将监控光纤与激光传能光纤以一定方式排布、并将每根光纤的端面对齐；石英端帽与端面对齐的传能光纤和监控光纤熔接后封装进外封组件中，其中，石英端帽的出射端镀有增透膜，外封组件有进水口和出水口。本发明提供的光纤激光输出头通过将至少一根监控光纤与激光传能光纤以一定方式排布并将端面对齐后与一个石英端帽熔接，可以在激光加工头正常工作过程中实时监控石英端帽各位置的回返光强度，从而调整激光加工头相对被加工工件的角度、距离等参数，从而降低回返光对激光输出头的损伤风险。

技术领域

本发明涉及光纤激光技术领域，尤其涉及一种用于监控回返光的激光输出头（100%兼容QBH）及制造方法。

背景技术

自半导抽运技术和双包层光纤技术问世以来，光纤激光技术发展迅速，已广泛应用于民用和国防领域。随着光纤激光技术的不断发展，光纤激光器输出的功率越来越高，使用的环境越来越复杂，在加工金属，特别是高反材料时，激光输出头会暴露在非常复杂的回返光环境中，且石英端帽各位置的回光强度没有办法测量，激光输出头的光纤可能会因为回返光太强而烧毁。

发明内容

有鉴于此，为了实现实时监控激光输出头中石英端帽各位置回返光的强度，本发明提供一种可实时监控内部回返光强度的激光输出头及制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可实时监控内部回返光强度的激光输出头，包括石英端帽1、激光传能光纤2、监控光纤3和外封组件4，将监控光纤3与激光传能光纤2以一定方式排布、并将每根光纤的端面对齐；石英端帽1与端面对齐的传能光纤2和监控光纤3熔接后封装进外封组件4中，其中，石英端帽1的出射端镀有增透膜，外封组件4有进水口5和出水口6。

一种可实时监控内部回返光强度的激光输出头的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一根激光传能光纤2与至少一根监控光纤3，将激光传能光纤2与监控光纤3的前端均剥除一定长度的涂覆层；

步骤2：激光传能光纤2的数量为一根且监控光纤3的数量为一根时，监控光纤3与激光传能光纤2以水平平行方式排布；

激光传能光纤2的数量为一根且监控光纤3的数量为多根时，监控光纤3排布在激光传能光纤2的外侧；

步骤3：激光传能光纤2和监控光纤3排布后，将每根光纤端面对齐后固定；

步骤4：使用大芯径光纤熔接机将其与石英端帽1进行熔接；熔接后，穿入组装好的外封组件4中进行固定；外封组件4带有进水口5和出水口6。

本发明还具有以下附加技术特征：

作为本发明技术方案进一步具体优化的：监控光纤3为任一种双包层光纤，所述双包层光纤包括普通有芯光纤或无芯光纤；激光传能光纤2为任一种光纤激光器激光输出头使用的光纤。

作为本发明技术方案进一步具体优化的：激光传能光纤2的数量为一根，监控光纤3的数量为一根或多根。

作为本发明技术方案进一步具体优化的：激光传能光纤2的数量为一根且监控光纤3的数量为一根时，监控光纤3与激光传能光纤2以水平平行方式排布。

作为本发明技术方案进一步具体优化的：激光传能光纤2的数量为一根且监控光纤3的数量为多根时，监控光纤3排布在激光传能光纤2的外侧。或者，监控光纤3以任何可能的方式排布在激光传能光纤2的外侧。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

本发明提供的光纤激光输出头通过将至少一根监控光纤与激光传能光纤以一定方式排布并将端面对齐后与一个石英端帽熔接，可以在激光加工头正常工作过程中实时监控石英端帽各位置的回返光强度，从而调整激光加工头相对被加工工件的角度、距离等参数，从而降低回返光对激光输出头的损伤风险。