[发明专利]一种螺栓生产线物料转运方法

说明书

本发明公开了一种螺栓生产线物料转运方法，1)将转运车驶入框体的底部形成的空间内，托起框体，并将框体运输至上一工序中的第一传送带出口位置，使得第一传送带出口位于可竖直滑动地设置在框体内的料框的上方，通过第一传送带向料框内集料；2)集料完成后通过转运车将载有物料的框体托起并运输至下一工序中的上料机构中的第二传送带的进口位置；3)通过转运车将设置在料框一侧的敞口与第二传送带对齐，通过预设在地面的顶升气缸将料框顶起，使得敞口自上而下被逐渐打开，物料从倾斜设置的承载板上滑落至第二传送带上，完成转运作业。

技术领域

本发明涉及一种螺栓生产线物料转运方法。

背景技术

工件的加工通常涉及到多个工序，每个工序的进出料节拍也不相同，若采用传送带直连，一方面各工序之间的距离过长会影响传送效果，另一方面由于每个工序的进出料节拍也不相同，也无法通过传送带直连。

因此，如何克服上述问题提高物料转运效果是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺栓生产线物料转运方法，该螺栓生产线物料转运方法将转运框中的框体和料框作为整体转运，将物料运送至下一工艺流程的上料机构中，不需要使用传送带直连，不存在传送带直连传送效果差的问题，此外，通过这样的转运方法可以根据每个工序的进出料节拍调节转运速率，可控性好，料框的装料以及卸料也非常方便，还可以调节卸料速度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种螺栓生产线物料转运方法，该螺栓生产线物料转运方法包括以下步骤：1)将转运车驶入框体的底部形成的空间内，托起框体，并将框体运输至上一工序中的第一传送带出口位置，使得第一传送带出口位于可竖直滑动地设置在框体内的料框的上方，通过第一传送带向料框内集料；2)集料完成后通过转运车将载有物料的框体托起并运输至下一工序中的上料机构中的第二传送带的进口位置；3)通过转运车将设置在料框一侧的敞口与第二传送带对齐，通过预设在地面的顶升气缸将料框顶起，使得所述敞口自上而下被逐渐打开，物料从倾斜设置的承载板上滑落至第二传送带上，完成转运作业。

优选地，在步骤2)中，集料完成后通过转运车将载有物料的框体托起并运输至周转区域存储，再通过转运车将载有物料的框体托起并运输至下一工序中的上料机构中的第二传送带的进口位置。

优选地，所述框体上位于所述敞口的同侧设置有贴合所述敞口的侧挡板，所述框体上位于所述侧挡板的上方设置有卸料窗口；在步骤3)中，所述顶升气缸向上顶起料框，使得所述敞口朝向所述卸料窗口位置靠近，进而物料从所述卸料窗口滑落。

优选地，所述侧挡板的上端的外侧固接有滑板，所述滑板自靠近所述侧挡板的一端至远离所述侧挡板的一端斜向下延伸；在步骤3)中，物料经过所述滑板滑落至第二传送带上。

优选地，所述滑板的倾斜度不小于所述承载板的倾斜度；在步骤3)中通过调整滑板的倾斜度调节物料在滑板下落时的加速度。

优选地，所述滑板与所述侧挡板之间固接有多个加强筋。

优选地，所述框体包括：呈矩形分布的四个立柱，相邻两个所述立柱的上端通过第一横梁连接，相邻两个所述立柱的中下部通过第二横梁连接；多个所述第一横梁位于同一平面上，多个所述第二横梁位于同一平面上，所述框体上与所述侧挡板相邻的两个侧面中的两个所述立柱彼此面向的侧面上设置有滑道，所述料框的侧面设置有多个与所述滑道配合的滚轮；在步骤1)中所述料框位于第一横梁和第二横梁之间的滑道中通过重力作用滑动至最低端，在步骤3)中所述料框在第一横梁和第二横梁之间的滑道中通过顶升气缸滑动至最顶端。

优选地，所述料框的底面设置有至少两个相互平行的承载梁，在步骤1)中，当所述料框下滑至最低端时，所述承载梁的两端坐落于相对设置的两个所述第二横梁；在步骤3)中，所述顶升气缸的顶部所设置的顶板支撑于任意两个所述承载梁之间。