[发明专利]一种换向器加工设备

说明书

本发明涉及换向器加工技术领域，具体涉及一种换向器加工设备，包括套筒、推进板和异型条组成的换向器的加工设备本体，所述推进板的内部与套筒的外侧固定连接，所述推进板的外侧与外部推动器固定连接，所述套筒包括管体，所述管体的外侧与推进板的内部固定连接，所述管体的内部开设有液压腔，所述液压腔的内部填充有液压油，所述液压腔的内壁滑动连接有活塞。该一种换向器加工设备，解决了现有加工大型换向器时，传统都是采用车削加工成型，绝缘缝隙需要一个一个加工，加工效率低，而且工序较多，操作麻烦，精度不易控制很容易造成报废，同时加工后的绝缘缝隙中，残留大量的毛刺，不易清理的问题。

技术领域

本发明涉及换向器加工技术领域，具体涉及一种换向器加工设备。

背景技术

换向器，亦称“整流子”。直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触。在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。在交流换向器电动机中,使电刷间交流电的频率符合工作要求。

根据中国专利CN103227403B中所述，本发明公布了一种升高台型换向器的换向片加工方法及其换向器加工方法，本发明的升高台型换向器的换向片加工方法，包括以下工艺步骤：1、下料拉拔：将原材料下料拉拔形成换向片胚材，下料拉拔时在换向片胚材背面留有一定的余量；2、换向片成型：在换向片胚材上挤压换向片；其还包括升高台成型步骤：将所述余量挤压变形，使所述余量堆积在一起，形成换向片的升高台。

现有加工大型换向器时，传统都是采用车削加工成型，绝缘缝隙需要一个一个加工，加工效率低，而且工序较多，操作麻烦，精度不易控制很容易造成报废，同时加工后的绝缘缝隙中，残留大量的毛刺，不易清理。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种换向器加工设备，能够有效地解决了现有加工大型换向器时，传统都是采用车削加工成型，绝缘缝隙需要一个一个加工，加工效率低，而且工序较多，操作麻烦，精度不易控制很容易造成报废，同时加工后的绝缘缝隙中，残留大量的毛刺，不易清理的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种换向器加工设备，包括套筒、推进板和异型条组成的换向器的加工设备本体，所述推进板的内部与套筒的外侧固定连接，所述推进板的外侧与外部推动器固定连接，所述套筒包括管体，所述管体的外侧与推进板的内部固定连接，所述管体的内部开设有液压腔，所述液压腔的内部填充有液压油，所述液压腔的内壁滑动连接有活塞，所述异型条的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与推进板的内部螺纹连接，所述螺纹杆远离异型条的一端转动连接有活动板，所述螺纹杆的右端通过活动板与活塞的内部转动连接，所述管体的内部滑动连接有切槽器，所述切槽器靠近管体的一侧贯穿管体并延伸至液压腔的内部，所述切槽器靠近管体的一侧通过弹簧组与液压腔的内壁固定连接。

与传统相比，外部推动器推动推进板向前运动，带动套筒向前运动，换向器毛坯件的外侧与管体的内部相对滑动，套筒上的切槽器对换向器毛坯件，进行开槽缝隙，得到完整的换向片，切槽器设置有多组受到管体的推力，对换向器毛坯件进行一次性加工，绝缘缝隙可以一次成型，大大提高了加工效率，省去繁杂的工序，切槽器同时受到相同的作用力，由于绝缘缝隙的开槽同步进行，绝缘缝隙的加工精度得到极大提升，当需要定制调节开槽缝隙时，手动转动异型条通过转动螺纹杆，通过活动板带动活塞在液压腔的内部滑动，挤压液压油，带动弹簧组发生弹性形变，带动切槽器在管体的内部滑动，进而调节切槽器对开槽缝隙的开槽深度，通过手动转动异型条进行液压调节，调节切槽器对开槽缝隙的开槽深度，适用于不同的定制深度开槽缝隙加工，适用性高，液压受力均衡性高，保持了切槽器的稳定性，同时调节起来快速灵敏，便捷。