[发明专利]一种高危废盐的处理工艺

说明书

本发明公开了一种高危废盐的处理工艺，包括以下步骤：步骤一：废盐的炭化热解：废盐通过螺旋送料装置，送至回转热解炉进行炭化热解，热解炉热解过程的温度为600‑700℃缺氧条件下，得到含炭无机盐；步骤二：含炭盐渣的溶解过滤：将炭化热解过程得到的含炭无机盐溶于热的蒸馏水中，并通过浸没式超滤工艺滤除炭渣后，得到浓盐水；步骤三：蒸发分盐：浓盐水进入蒸发系统，通过蒸发浓缩、分步结晶及干燥形成产品盐。有益效果：废盐I经中温热解炭化、溶解过滤、分别进入不同的蒸发分盐工序，最终得到纯度较高的产品盐，适用于工业生产过程中产生的氯化钠、硫酸钠单体废盐以及其中两种或三种混合废盐的资源化处理。

技术领域

本发明涉及废盐处理技术领域，尤其涉及一种高危废盐的处理工艺。

背景技术

目前，处理废盐的方法最常用的是高温处理方法，利用高温热风煅烧分解有机成分，但是，此种方法不但很难完全清除废盐中的有机成分，而且，很大部分有机成分转化为更为复杂的有机组分残留在热风中，又形成了新的污染物，还需要投入高昂的费用进行处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种高危废盐的处理工艺，适用于工业生产过程中产生的氯化钠、硫酸钠单体废盐以及其中两种或三种混合废盐的资源化处理。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高危废盐的处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：废盐的炭化热解：废盐通过螺旋送料装置，送至回转热解炉进行炭化热解，热解炉热解过程的温度为600-700℃缺氧条件下，得到含炭无机盐；

步骤二：含炭盐渣的溶解过滤：将炭化热解过程得到的含炭无机盐溶于热的蒸馏水中，并通过浸没式超滤工艺滤除炭渣后，得到浓盐水；

步骤三：蒸发分盐：浓盐水进入蒸发系统，通过蒸发浓缩、分步结晶及干燥形成产品盐；

根据废盐种类，采用不同的几条分盐路线：

a、对于原料为单一无机盐成分的废盐：经炭化热解、溶解过滤后的浓盐，采用MVR蒸发浓缩工艺进行蒸发，结晶出单组分无机盐；

b、对于含氯化钠、硫酸钠双组分无机盐的废盐：经炭化热解、溶解过滤后所得浓盐液进入盐硝分离系统，通过分步结晶工艺，分别于不同工序结晶出NaCl、Na₂SO₄·10H₂O，NaCl经流化床干燥，打包后得产品NaCl盐；Na₂SO₄·10H₂O送至单组分蒸发系统，去除结晶水，以制备无水硫酸钠；

c、对于含NaCl-Na₂SO₄-Na₂CO₃三种无机盐组分的废盐：在Na₂CO₃含量较低的情况下，通过向溶解过滤单元投加硫酸，使Na₂CO₃转化为Na₂SO₄，进而通过盐硝分离精制路线分别得出氯化钠产品盐、元明粉；在Na₂CO₃含量较高的情况下，蒸发单元设置碳酸化塔分盐系统，以分离出NaHCO₃。

进一步的，所述步骤二中所述超滤工艺包括一级超滤和二级超滤，通过投加碱及沉淀剂，去除杂离子，经两级超滤净化后，根据浓盐水中所含无机盐的成分，选择进入相应的蒸发系统，过滤出的炭渣送至二燃室进一步燃烧。

进一步的，所述步骤三中，分盐路线a中氯化钠结晶温度为90-95度，硫酸钠结晶温度85-90度。

进一步的，还包括难以水溶的废盐II，所述废盐II经过酸化、还原及沉淀处理，分离出杂离子，通过超滤系统过滤后，得到的硫酸钠盐溶液与经过热解炭化及溶解过滤处理的盐溶液混合进入蒸发系统，结晶出盐。