[发明专利]一种控制铝渣粒度的回收方法及其应用有效
申请号: | 202110373899.1 | 申请日: | 2021-04-07 |
公开(公告)号: | CN113249575B | 公开(公告)日: | 2023-03-07 |
发明(设计)人: | 余海军;钟应声;谢英豪;李长东;张学梅 | 申请(专利权)人: | 广东邦普循环科技有限公司;湖南邦普循环科技有限公司;湖南邦普汽车循环有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B21/00;C22B1/02;H01M10/54 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 左恒峰 |
地址: | 528100 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 控制 粒度 回收 方法 及其 应用 | ||
1.一种控制铝渣粒度的回收方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将废旧动力电池正极片进行粉碎,筛分,再加液氮在-198℃至-196℃下进行粉碎,得到颗粒物;
(2)将所述颗粒物进行焙烧,用碱溶液收集焙烧产生的气态粘结剂,降温,研磨,得到废正极片粉末;
(3)将水加入所述废正极片粉末中,振荡,分层,分离得到正极活性粉末层、过渡层、铝渣颗粒层;
(4)将所述铝渣颗粒层、过渡层进行二次振荡,分层,收集得到铝渣颗粒和正极活性粉末;
步骤(1)中,所述颗粒物的粒度为0.01~500μm;
步骤(2)中,所述气态粘结剂为聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯;
步骤(2)中,所述研磨过程中使用的研磨机处理量100kg/h,研磨机转数为120~180rpm;
步骤(3)至(4)中,所述振荡过程中保持水至浸没容器中的废正极片颗粒;所述水为去离子水;
重复步骤(3)和步骤(4)1-10次,直至废正极片颗粒中的铝渣颗粒、正极活性粉末分层收集完。
2.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤(1)中,所述液氮加入的量为废旧动力电池正极片质量的5%~30%。
3.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤(2)中,所述焙烧的氛围为惰性气体;所述惰性气体为He、Ne或Ar中的一种。
4.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤(2)中,所述焙烧的温度为350~500℃,焙烧的时间为30~60min。
5.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤(2)中,所述碱溶液为Mg(OH)2、NaOH或Ca(OH)2中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤(3)至(4)中,所述振荡过程中使用的振荡器的振动频率为5~20Hz,振动的幅度0.5~2cm,振动的时间5~10min。
7.权利要求1-6任一项所述的回收方法在回收有价金属中的应用。
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