[发明专利]气井套管不丢手带压堵塞换井口装置

说明书

本发明涉及一种气井套管不丢手带压堵塞换井口装置，以解决采用现有技术更换井口装置损坏的零部件，存在风险大、费用高的问题。该装置包括自上而下依次连接的液压缸、导管筒、密封筒组件、过渡法兰，设置在导管筒、密封筒组件和过渡法兰内且上端与液压缸连接的投送杆，与投送杆下端连接的堵塞器，用于连接液压缸和投送杆的连接板，用于在井口装置被移除后连接井口套管法兰并密封固定投送杆的两半式安全密封卡子。通过液压缸将堵塞器投放入井口套管内进行封井，待堵塞器坐封牢靠后，将液压缸与投送杆分离，拆卸损坏的井口装置并安装两半式安全密封卡子，然后更换新的井口装置并拆除两半式安全密封卡子，最后通过液压缸将堵塞器从井口套管内取出。

技术领域

本发明涉及油气开采设备领域，具体涉及一种气井套管不丢手带压堵塞换井口装置。

背景技术

气井完井是指裸眼井钻达设计井深后，使井底和油气层以一定结构连通起来的工艺。完井是钻井最后一个环节，又是采气工程的开端。如图1所示，完井后，井口套管01上端安装有井口装置03，井口装置03包括：井口大四通031、井口旁通闸阀032及大闸阀033。其中，井口大四通031下端法兰与井口套管法兰02密封连接，其上端法兰与大闸阀033下端法兰密封连接，其两个相对侧面开口与井口旁通闸阀032密封连接。

在气井完井生产过程中，因井口装置03的零部件损坏，时常发生泄漏事故。由于泄漏的气体中含有硫化氢、甲烷等对人体和环境有害的成分，因此需要及时更换损坏的零部件。

现有技术一般采用向井口套管01内投送丢手形式堵塞器或常规压井作业来更换损坏的井口装置03零部件。向井口套管01内投送丢手形式堵塞器包括连续油管投送堵塞器和带压作业设备用常规油管投放堵塞器两种方式，这两种方式均存在弊端，一是风险大，堵塞器为丢手形式，一旦坐封不牢靠，就有可能发生堵塞器冲出井口伤人和井喷现象；二是费用高，连续油管作业机及带压作业机在井场作业中出场费用较高。而采用常规压井作业来更换井口损坏的零部件，需使用大量压裂液，压裂液不仅费用高，而且会压死油气井，后期再恢复气井产量费用较高。

发明内容

本发明的目的是解决采用现有技术更换井口装置损坏的零部件，存在风险大、费用高的问题，而提供一种气井套管不丢手带压堵塞换井口装置。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种气井套管不丢手带压堵塞换井口装置，其特殊之处在于：

包括自上而下依次连接的液压缸、导管筒、密封筒组件和过渡法兰，设置在导管筒、密封筒组件和过渡法兰内且上端与液压缸连接的投送杆，与投送杆下端连接的堵塞器，用于连接液压缸和投送杆的连接板，用于在井口装置被移除后连接井口套管法兰并密封固定投送杆的两半式安全密封卡子；

所述液压缸包括缸筒、设置在缸筒内的液压缸活塞、上端与液压缸活塞固连且下端伸出缸筒下端面的液压缸活塞杆、设置在液压缸活塞杆内的导油管；所述液压缸活塞将缸筒内腔分隔为上密封腔和下密封腔；所述缸筒的侧壁上分别设置有与上密封腔连通的第一油口以及与下密封腔连通的第二油口；所述液压缸活塞杆的下部自上而下依次设置有活塞杆内孔以及第一连接板插口；所述液压缸活塞杆的侧壁上设置有与活塞杆内孔连通的过渡油口；所述导油管上端穿过液压缸活塞并伸出缸筒上端面且与缸筒固连，其下端开口连接至活塞杆内孔；

所述导管筒侧壁上设置有至少一个上窗口和至少一个下窗口；所述上窗口和下窗口的中心距大于两半式安全密封卡子的高度；

所述密封筒组件包括密封筒、分别设置在密封筒侧壁上的放喷管线和压力测量机构，其中压力测量机构用于测量密封筒内腔压力；所述放喷管线上设置有闸阀；所述密封筒内壁上部与投送杆外壁之间形成轴向滑动密封；

所述过渡法兰下端可与井口装置的大闸阀上端法兰连接；