[发明专利]一种混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法

说明书

本发明公开了一种混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法，涉及钢混结构技术领域。该混凝土串桶结构，包括串桶和固定板，所述串桶和固定板通过丝钉连接，所述串桶由串管、料斗、吊环、连接套管、连接板、丝孔和丝钉组成，料斗底部设置连接套管、上部连接吊环，连接板设置在串管外周，连接板上对称开设多个丝孔。该混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法，通过施工方法和混凝土串桶结构的改良，实现了钢框架‑钢筋混凝土核心筒结构异步施工钢管混凝土高质量浇筑，解决核心筒与外框架间的高差及钢管自身高度导致的钢管混凝土浇筑难题。

技术领域

本发明涉及钢混结构技术领域，具体为一种混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法。

背景技术

随着建筑业的发展，钢混结构体系兼有钢结构和混凝土结构的优点，且成本低、经济型好，施工速度快，钢混结构已逐渐成为高层建筑特别是超高层建筑的主要结构形式。

钢混结构中，钢管混凝土由于承载力高、延性好、抗震性能优越、耐火耐腐蚀等优点应用较为普遍，根据钢混结构特点，核心筒混凝土结构一般领先外钢框施工，混凝土浇筑多采用布料机施工，钢管混凝土常采用高抛法或压灌法浇筑，布料机作业半径一定，但由于核心筒和外框架的高差原因，导致外钢框钢管混凝土柱混凝土难以浇筑。

且工程施工中，为提高钢混结构的外钢框吊装效率，根据所选择的塔机起重能力，钢管柱等构件常两层或三层一分段，又增加了钢管混凝土自身浇筑高度，混凝土容易产生离析。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土串桶结构及钢管混凝土浇筑施工方法，解决了混凝土浇筑多采用布料机施工，钢管混凝土常采用高抛法或压灌法浇筑，布料机作业半径一定，但由于核心筒和外框架的高差原因，导致外钢框钢管混凝土柱混凝土难以浇筑，同时为提高钢混结构的外钢框吊装效率，根据所选择的塔机起重能力，钢管柱等构件常两层或三层一分段，又增加了钢管混凝土自身浇筑高度，混凝土容易产生离析的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土串桶结构，包括串桶和固定板，所述串桶和固定板通过丝钉连接，所述串桶由串管、料斗、吊环、连接套管、连接板、丝孔和丝钉组成，料斗底部设置连接套管、上部连接吊环，连接板设置在串管外周，连接板上对称开设多个丝孔，丝钉与丝孔相匹配，串管为空心圆管，宜采用镀锌钢管制成，上端设有外丝扣用于与料斗连接，管径略小于钢管柱顶部开设的灌注孔尺寸，管长根据核心筒与钢管柱高差及钢管柱内拟灌注的混凝土高度确定，所述料斗为上部敞开的倒梯台薄壁结构，料斗底部中心设置带有内套丝的连接套管用于与串管连接，连接套管为空心圆管，宜采用镀锌钢管制成，连接套管内套丝规格与串管外丝扣相匹配，吊环宜对称设置在料斗的侧壁，吊环宜为圆钢制成的U形结构，数量宜为2个，连接板为中心开孔的钢板制成，连接板中心开孔直径略大于串管外径，以便连接板穿过串管与其焊接连接，连接板四周设置的丝孔及配套的丝钉数量宜为4个，所述固定板由底座、限位槽、定位销、孔口、稳定管和螺栓孔组成，底座上部设置定位槽和螺栓孔，底座下部对称设置多个定位销，底座中心开设孔口，稳定管对应孔口垂直连接在底座底部。

优选的，所述底座为中心设有孔口的钢板制成，孔口直径大于串管外径、小于钢管柱顶部开设的灌注孔尺寸。

优选的，所述稳定管为空心圆管，稳定管外径略小于孔口内径、略大于串管外径，稳定管穿过孔口与底座焊接连接。

优选的，所述限位槽为设置在底座顶部的一圈封闭钢板槽，限位槽净空尺寸大于连接板外边尺寸。

优选的，所述定位销为圆柱形销柱，定位销外径略小于钢管柱顶部预留排气孔孔径，定位销数量宜为4个，螺栓孔规格、数量及位置与丝孔相对应

一种混凝土串桶结构的钢管混凝土浇筑施工方法，包括上述所述的混凝土串桶结构，具体操作如下：